陶朗的 AUTOSORT? FLAKE 分選設(shè)備能夠同時(shí)根據(jù)材質(zhì)、顏色和金屬特性進(jìn)行分選，分選出PET，HDPE，PP，PVC，PS，PLA，鐵和有色金屬等。分選效果不受瓶片顆粒大小的影響，其穩(wěn)定性能，顯著減少停機(jī)時(shí)間。
在PET回收和再生行業(yè)中，“瓶到瓶”的循環(huán)利用是一項(xiàng)高難度的分選挑戰(zhàn)。這是因?yàn)椋胱屧偕芰线_(dá)到食品級的要求，必須將PVC等雜質(zhì)的含量穩(wěn)定控制在30ppm以下，并保證穩(wěn)定的純度。
陶朗的 AUTOSORT? 和 AUTOSORT? FLAKE 兩款設(shè)備結(jié)合使用，則可實(shí)現(xiàn)瓶到瓶片的一站式分選，并達(dá)到”瓶到瓶“的再生品質(zhì)。

隨著環(huán)保產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展，行業(yè)內(nèi)對PET瓶片的回收、清洗再生的要求越來越高，很多企業(yè)都在追求產(chǎn)品最高附加值，力求使瓶片在清洗后達(dá)到最好等級，能使瓶片到瓶，瓶片到長絲級行業(yè)中應(yīng)用。
埃維恩從1999年開始生產(chǎn)第一條清洗流水線以后，在回收領(lǐng)域不斷創(chuàng)新、開拓、研發(fā)、生產(chǎn)出一代又一代高效、優(yōu)質(zhì)、節(jié)能的回收清洗裝備。
隨著市場對瓶片的清洗要求不斷提高，客戶對PET瓶的回收清洗線要求也隨之提升，追求優(yōu)質(zhì)、高效、高產(chǎn)、低耗、期盼高質(zhì)量瓶片的高端清洗線成為市場上使用者的唯一要求。
埃維恩根據(jù)客戶的市場需求，攜手歐洲同行，不斷探討、研發(fā)、測試，經(jīng)過多年的探索，研發(fā)以及現(xiàn)場應(yīng)用，公司正式推出新款雙軸高速PET瓶片高溫清洗裝備。
該裝備通過雙軸相向高速運(yùn)動(dòng)，使PET瓶片在高溫水罐中進(jìn)行互相高速摩擦，通過料與料在高溫中上萬次的摩擦從而使PET瓶片表面的有機(jī)殘留物與瓶片完全分離，使PET瓶片清洗率達(dá)99%以上。
該裝備的誕生為PET瓶片的回收再生，生產(chǎn)出高質(zhì)量的優(yōu)質(zhì)瓶片提供了良好的設(shè)備保障。

寶綠特食品級PET瓶回收生產(chǎn)線主要用于PET瓶對瓶項(xiàng)目(FDA批準(zhǔn))，將使用過的PET瓶回收清洗成再生PET瓶片，該回收后的PET瓶片符合下游食品包裝原料加工的質(zhì)量指標(biāo)要求，經(jīng)過后段造粒增粘應(yīng)用于直接接觸食品的吹瓶與吸塑盒等包裝用途。
寶綠特食品級PET瓶回收清洗生產(chǎn)線可根據(jù)客戶實(shí)際所需生產(chǎn)原料的差異性以及各地域原料的特性，對設(shè)備和整線工藝進(jìn)行配置調(diào)整及優(yōu)化，以最少的成本投入，最小的占地面積，最尖端的工藝技術(shù) ，滿足不同客戶的下游生產(chǎn)應(yīng)用所需。憑借20多年P(guān)ET瓶回收生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，將給予客戶一對一的在線生產(chǎn)指導(dǎo)及工藝指南。
BoReTech PET瓶回收系統(tǒng)采用SCADA系統(tǒng)與PLC控制器相結(jié)合, 大屏幕人機(jī)交互系統(tǒng)可直觀和有效的掌握整線各單元及設(shè)備的工藝參數(shù)，同時(shí)可對整線所有重要的工藝參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)采集和記錄，甚至我們結(jié)合了物聯(lián)網(wǎng)遠(yuǎn)程通訊技術(shù),讓客戶與寶綠特實(shí)現(xiàn)零距離溝通，給予客戶實(shí)時(shí)指導(dǎo)。寶綠特可協(xié)助客戶進(jìn)行實(shí)踐生產(chǎn)管理、數(shù)據(jù)分析與設(shè)備維護(hù)。除此，整線配置全自動(dòng)材質(zhì)分揀機(jī)和顏色分揀機(jī)大大縮減人力資源的投入，大幅提高生產(chǎn)效率，從而真正實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化的清潔回收生產(chǎn)線。

最新的高效回收解決方案。得益于真空技術(shù)、SSP IV增重技術(shù)和Aceretech專門制造的造粒擠出機(jī)，最終PET顆粒的IV值可以滿足要求，并且可以穩(wěn)定地保持這個(gè)值。即使原料的IV值和水分含量不均勻，最終球團(tuán)也能在一定的時(shí)間間隔內(nèi)保持在合理、合格的IV值，同時(shí)質(zhì)量和產(chǎn)量始終穩(wěn)定。它可以保持穩(wěn)定的IV值輸出，用于進(jìn)一步的下游加工和成型，如拉伸吹塑，在新的瓶子中達(dá)到100%的瓶對瓶技術(shù)。

EnMa FR系列薄膜在線離線回收技術(shù)，在線粉碎回收可以做到600米每分鐘，離線粉碎回收可以將大塊的機(jī)頭料和廢膜成卷起粉碎后輸送至150米的擠出機(jī)內(nèi)再生產(chǎn)，粉碎機(jī)產(chǎn)品幾乎達(dá)到了無可挑剔的狀態(tài)，不管您是哪一種形狀的塑料薄膜、塊狀、薄片等，我們通過不同的進(jìn)料形式和特殊的刀具切割設(shè)計(jì)都超出您的想象。

NGR提供訂制回收解決方案，對塑料行業(yè)和消費(fèi)后塑料產(chǎn)出高質(zhì)量粒子實(shí)現(xiàn)零廢品生產(chǎn)。
通過新的LSP技術(shù)，PET材料在回收過程中的狀態(tài)比原材料更好（增質(zhì)回收）。通過智能機(jī)器的連接，NGR提高了效率和質(zhì)量（自我監(jiān)測、分析和報(bào)告技術(shù)）：機(jī)器性能和顆粒質(zhì)量可以在實(shí)時(shí)中始終得到監(jiān)控和分析。

設(shè)備用來進(jìn)行用后廢料回收（PCR）碎片，顆粒及PET片材的去污和特性黏度（IV）的提升，性能符合美國食品藥品監(jiān)督管理局（FDA）和歐洲食品安全局所定（EFSA）標(biāo)準(zhǔn)，可直接用于食品級包裝。viscoSHEET PET生產(chǎn)線可處理100% PET回收料，PET新料， 工業(yè)廢料(PIR)， 處理后的IV值提升程度完全適用于FDA和EFSA所規(guī)定的食品級包裝。

基于適用于瓶到纖維、瓶到片材、瓶到瓶，以及托盤到托盤應(yīng)用的第三代工藝，第四代VACUREMA^?通過創(chuàng)新的EcoGentle^?技術(shù)，使得物料處理溫度更低，并通過改變擠壓比率、針對性地利用剪切流及延長流等工藝組合使得物料熔融和混合性能更佳。這些創(chuàng)新使得生產(chǎn)所需能源顯著降低：在一臺VACUREMA^?Basic2628上，能耗可低至0.22kWh/kg。同時(shí)也通過更溫和的物料處理和更廣泛的工藝窗口，讓再生出料品質(zhì)更上層樓。不僅如此，第四代工藝方案中還有全新專利技術(shù)保駕護(hù)航，使得諸如產(chǎn)能等可以繼續(xù)向前一步，高至6000kg/h。

采用創(chuàng)新型HRF（高頻率高分辨率）技術(shù)，實(shí)現(xiàn)超高金屬異物檢測精度
精準(zhǔn)檢測并剔除所有磁性、非磁性金屬異物，包括嵌入在物料之中的金屬異物，確保物料的純凈品質(zhì)
采用獨(dú)特的TRC檢測線圈纏繞技術(shù)及德國線圈封裝工藝，確保設(shè)備性能穩(wěn)定可靠
采用獨(dú)特的BCF濾波技術(shù)，有效抑制電位漂移，并具有超強(qiáng)的抗干擾（電氣、震動(dòng)等）能力
配置功能強(qiáng)大的Genius One觸摸屏控制單元，界面友好，操作簡便
配備完善的自檢功能，方便驗(yàn)證精度
強(qiáng)大的自學(xué)習(xí)功能，能自動(dòng)補(bǔ)償產(chǎn)品效應(yīng)，減少誤剔除，節(jié)約物料成本
日志記錄功能強(qiáng)大，可存儲多達(dá)1500條的開機(jī)、檢測、故障等記錄，實(shí)現(xiàn)可追溯功能，有利于排查異物來源，確保安全生產(chǎn)
不同級別的密碼保護(hù)功能，便于客戶分級操作
與物料接觸部分的金屬部件，采用不銹鋼1.4301（AISI 304）材質(zhì)（可選硬度加強(qiáng)至900HV的耐磨設(shè)計(jì)），經(jīng)久耐用
檢測管道采用獨(dú)創(chuàng)材質(zhì)，達(dá)到最佳檢測效果
配備“快速剔除系統(tǒng)”，保證好料損失最小化，節(jié)約物料成本
開口范圍廣，管徑50-250mm，滿足客戶的不同產(chǎn)線需求

ZERMA產(chǎn)品系列從破碎機(jī)和磨粉機(jī)擴(kuò)展到單軸撕碎機(jī)，完美實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品覆蓋整個(gè)細(xì)化回收行業(yè)的各個(gè)環(huán)節(jié)。除了塑料回收之外，還可廣泛應(yīng)用于木材、紙制品及垃圾回收領(lǐng)域。
ZSS/ZPS/ZIS系列的所有撕碎機(jī)均采用雙速液壓系統(tǒng)，確保撕碎不同類型產(chǎn)品時(shí)的高效率。
ZHS臥式粉碎機(jī)系單軸粉碎機(jī)，傾斜型液壓推料裝置適合各種形狀和尺寸的材料回收。ZHS撕碎機(jī)配有直徑600 mm的E型轉(zhuǎn)子和刀片固定系統(tǒng)。滾輪導(dǎo)向液壓推料器使大型厚壁材料的進(jìn)料成為可能，而不存在導(dǎo)軌堵塞或過度磨損的風(fēng)險(xiǎn)。
ZXS系列撕碎機(jī)系單軸撕碎機(jī)，配有強(qiáng)力雙速搖擺型液壓推料器，該設(shè)計(jì)可避免堵料情況的發(fā)生并減少內(nèi)部導(dǎo)軌的磨損。ZXS系列撕碎機(jī)功能強(qiáng)大，適合各種行業(yè)回收各種廢料。轉(zhuǎn)子直徑為750mm，由兩臺減速機(jī)驅(qū)動(dòng)，轉(zhuǎn)子最小寬度為1500mm，最大為3000mm。45rpm的低轉(zhuǎn)速確保高扭矩平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)。
ZRS系列撕碎機(jī)系全球首推的針對最大直徑1200mm的管材撕碎機(jī)。管材可直接粉碎，無需剖開。自問世以來，該系列撕碎機(jī)已成為管材撕碎行業(yè)的明星產(chǎn)品，迅速被全球領(lǐng)先的管材生產(chǎn)商投入使用。

此套完整的回收造粒機(jī)可應(yīng)用于處理各式塑廢料, 將其轉(zhuǎn)換成品質(zhì)優(yōu)異的回收再生顆粒。
本司于今年精心開發(fā)出逆洗過濾單元系統(tǒng), 透過更高度自動(dòng)化性能的展現(xiàn), 可有效延長濾網(wǎng)的使用時(shí)間，并減少操作者更換濾網(wǎng)的頻率。POLYSTAR在雙柱式油壓過濾系統(tǒng)發(fā)展的基礎(chǔ)上,藉由改變?nèi)垠w流道的結(jié)構(gòu)與方向,并且依據(jù)熔體壓力的變化提升柱體進(jìn)退的自動(dòng)化程度,以達(dá)到智能化逆洗濾網(wǎng)的標(biāo)的。
本司新型逆洗過濾系統(tǒng)比原本的雙柱式換網(wǎng)系統(tǒng)可延長約5倍的換網(wǎng)時(shí)間, 最終消費(fèi)者可有效節(jié)省換網(wǎng)人力成本,提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)能貢獻(xiàn)率.結(jié)構(gòu)精實(shí)合理的產(chǎn)品設(shè)計(jì),充分符合POLYSTAR “ 簡約高效回收”的設(shè)計(jì)理念。

震雄集團(tuán)以全球化的技術(shù)整合實(shí)力，引領(lǐng)國際頂尖的注塑機(jī)創(chuàng)新思維，研發(fā)共推出新一代的旗艦產(chǎn)品：SPARK星火系列全電動(dòng)注塑機(jī)(以下稱SPARK全電機(jī))。

震雄集團(tuán)與日本三菱(現(xiàn)為宇部三菱)是長期的全球戰(zhàn)略合作伙伴。多年來，震雄與日本高級工程師互相交流技術(shù)經(jīng)驗(yàn)，尤其是在新產(chǎn)品開發(fā)方面，更注重在每一個(gè)細(xì)節(jié)，要求更嚴(yán)謹(jǐn)、更精益求精，追求卓越。

SPARK全電機(jī)是不斷追求卓越性能的完美典范。擁有精密的機(jī)械結(jié)構(gòu)，在全面升級的智慧注塑演算下，配以震雄累積多年的注塑控制大數(shù)據(jù)管理，結(jié)合成更具智能的模具保護(hù)功能和應(yīng)力釋放系統(tǒng)，讓每一次生產(chǎn)動(dòng)作均能兼顧高速動(dòng)態(tài)和精確重復(fù)性。使SPARK全電機(jī)可高速生產(chǎn)之同時(shí)，能夠保持高精度、可重復(fù)性和出色的磨損保護(hù)能力。擁有更長的使用壽命和更強(qiáng)的產(chǎn)品穩(wěn)定性。

SPARK全電機(jī)以其卓越的生產(chǎn)效率，精準(zhǔn)的控制能力和出眾的質(zhì)量，成為了新一代的全電機(jī)王者。

汽車車燈作為汽車安全模塊的重要組成部分，它關(guān)乎到駕駛安全，同時(shí)也是汽車塑料零部件中成型難度最高、要求最嚴(yán)苛的部件之一。泰瑞OptiSure?多層厚壁透鏡注塑成型方案采用分層注塑和外部冷卻方式，確保光學(xué)透鏡高質(zhì)量生產(chǎn)，并且提升30%生產(chǎn)效率。該款產(chǎn)品曾榮獲兩屆浙江省科學(xué)進(jìn)步一等獎(jiǎng)等多個(gè)獎(jiǎng)項(xiàng)，可為汽車行業(yè)客戶提供高端多色多物料成型解決方案。

UN260C-BTP 多物料注塑機(jī)集成PUR 反應(yīng)成型設(shè)備，搭載豎直轉(zhuǎn)盤模具技術(shù)，實(shí)現(xiàn)ReactPro 聚氨酯與注塑一體化成型工藝，即“一步成型”，高效生產(chǎn)具有3D 景深效果表面多紋路的聚氨酯薄層的汽車內(nèi)飾件樣板。
可實(shí)現(xiàn)0.3mm 聚氨酯薄層產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)，在保證產(chǎn)品性能情況下節(jié)省原料成本；同時(shí)可實(shí)現(xiàn)3D 景深、表面多紋路、高光、耐刮擦、自愈合等產(chǎn)品效果，靈活、智能、高效。

高精密模頭的解決之道， 源自對質(zhì)量的追求，極盡所能。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)創(chuàng)新獨(dú)特，通過多層分配器的倍增技術(shù)和三層膜內(nèi)的復(fù)合技術(shù)，可以有效地提高隔膜的機(jī)械性能和阻隔性能，明顯改善隔膜的耐熱性、耐寒性，且隔膜厚度均勻性好，偏差小，通過雙向拉伸可實(shí)現(xiàn)高自動(dòng)化和高速生產(chǎn)。
采用自動(dòng)微調(diào)結(jié)構(gòu)，模唇調(diào)節(jié)快速精準(zhǔn)，有效控制制品精度。
三層膜內(nèi)共擠模頭的定型段尖角通過激光硬化+電鍍的特殊工藝，可使模唇尖角達(dá)R0.01mm，避免了生產(chǎn)過程中出口形成的線條現(xiàn)象，提高了隔膜的質(zhì)量。

同步拉伸薄膜生產(chǎn)線
6.6 米 或更寬，350 米/分鐘
K POPET/ BOPA / BOPI / LIBS 濕法/ LIBS 干法 / BOCPI
適用于量產(chǎn)膜市場 (FLEXSIM) 和特種膜市場 (FLEXSIM+)
全機(jī)械解決方案：簡單、高效、堅(jiān)固
薄膜生產(chǎn)過程中可調(diào)節(jié)拉伸比
與異步拉伸相同的能耗和維護(hù)要求

廣東寶路盛精密機(jī)械有限公司設(shè)計(jì)的鋰電池隔膜生產(chǎn)線高速收卷機(jī)的特點(diǎn)包括
1. 精確的雙張力控制系統(tǒng)。
采用最新先進(jìn)技術(shù)設(shè)計(jì)制造的超輕碳纖維輥，具有超強(qiáng)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)能力，可使薄膜的生產(chǎn)張力和收卷張力單獨(dú)控制和調(diào)節(jié)。張力調(diào)節(jié)采用速度控制模式，解決了大直徑膜卷(1000mm或以上)和靈敏的低收卷張力控制不可兼得的矛盾。
2. 一體化的防振動(dòng)系統(tǒng)。
為了減少高速轉(zhuǎn)塔式收卷機(jī)的振動(dòng)和確保隔膜產(chǎn)品的精度，采用做過時(shí)效處理，抗震性能好的特殊鋼材，通過精密的加工及高標(biāo)準(zhǔn)的裝配要求，使收卷機(jī)以極低的噪音高速且穩(wěn)定運(yùn)行。
3. 更換膜卷時(shí)無需粘合劑或膠帶。
在收卷機(jī)換卷的時(shí)候，跟緊小車將膜與待收卷軸靠近，靜電接卷系統(tǒng)啟動(dòng)并與線速度相耦合，同時(shí)待收卷軸的轉(zhuǎn)速與生產(chǎn)線的速度同步，砍刀瞬間將膜斬?cái)嗲夷ぴ陟o電的作用下吸附于待收卷軸上，從而完成換卷。整個(gè)換卷過程中卷取張力始終穩(wěn)定，使膜卷的外層薄膜同樣具有很好的收卷質(zhì)量，不會產(chǎn)生換卷廢膜和粘接耗材浪費(fèi)。

我公司設(shè)計(jì)制造的鋰電池隔膜生產(chǎn)線為定制化產(chǎn)線， 分為干法單拉PP/PE鋰電池隔膜生產(chǎn)線、干法雙拉BOPP鋰電池隔膜生產(chǎn)線、濕法兩步BOPE鋰電池隔膜生產(chǎn)線、濕法同步BOPE鋰電池隔膜生產(chǎn)線。
鋰電池隔膜具有高比能量、長循環(huán)壽命、無記憶效應(yīng)的特性和具有安全、可靠且能快速充放電的特點(diǎn)，在新能源領(lǐng)域發(fā)展迅猛，并且貼合國際環(huán)保政策。
產(chǎn)線產(chǎn)品應(yīng)用于新能源汽車、汽車、電子等領(lǐng)域。

SG-L齒啃式粉碎機(jī)適用于堅(jiān)厚細(xì)長或韌性較強(qiáng)的水口料之立即回收或少量廢料粉碎，體積小低轉(zhuǎn)速、低磨損、超靜音，采用低轉(zhuǎn)速的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，顆粒均勻粉塵含量極少；快捷的清料方式，只需幾步簡單的操作，即可完成粉碎室的殘料清理；簡單的控制方式及操作性，對于使用者非常友好，可實(shí)現(xiàn)快速上手使用。另提供了豐富的選裝功能滿足不同生產(chǎn)工藝的特定需求。
采用TECO品牌減速機(jī)，機(jī)器性能更穩(wěn)定，壽命更長，傳遞扭矩大；
采用齒刀、爪刀一體化設(shè)計(jì)，粗粉碎和細(xì)粉碎同時(shí)進(jìn)行，粉碎料顆粒均勻，可立即與新料混合使用；
無篩網(wǎng)設(shè)計(jì)，粉碎顆粒均勻，粉塵含量極少；
結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)，節(jié)省空間，清掃方便快捷；
進(jìn)料箱采用可視料窗，雙層隔音設(shè)計(jì)，內(nèi)膽采用不銹鋼材質(zhì)制作；
減速機(jī)與主軸采用連軸器連接，更換刀具、減速機(jī)方便快捷。

擁有非凡產(chǎn)品外觀的注塑成型的汽車立柱

哈德勝昆山高精密模具事業(yè)部，集研發(fā)、設(shè)計(jì)、加工、注塑、裝配于一體，專業(yè)制造各種超精密、中高難度及復(fù)雜模具、產(chǎn)品，配備RODERS、MAKINO、GF+、蔡司三次元、海克斯康，注塑機(jī)品牌有住友、沙迪克等一流的加工和檢測設(shè)備，極大提高了模具制造和優(yōu)化排產(chǎn)能力，技術(shù)力量雄厚。高精密模具廣泛應(yīng)用于汽車大燈、消費(fèi)電子產(chǎn)品鏡頭、工業(yè)傳感器和半導(dǎo)體等產(chǎn)品領(lǐng)域。

可選的錐形和平行雙螺桿擠出機(jī)
配備專利認(rèn)證的四輥和五輥壓延機(jī)
日產(chǎn)量從 6-8 噸到 80-100 噸，適用于不同的機(jī)器和配置
具有美國專利的精確在線EIR系統(tǒng)，使飾面SPC地板的表面花紋與實(shí)木地板的木紋相同
程控?cái)?shù)字化控制系統(tǒng)，人機(jī)界面友好易操作
CE、UL、CSA、TUV標(biāo)準(zhǔn)制造
穩(wěn)定、耐用、故障率低，實(shí)現(xiàn)3班24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)

目前市場上流行的第三代高速水冷雙壁波紋管設(shè)備，最早由濰坊中云于2009年正式推向市場，經(jīng)過15年的技術(shù)演變、升級，不僅僅在生產(chǎn)速度方面有了大的提升，并且在產(chǎn)品穩(wěn)定性、可靠性、操作便利性等方面始終保持行業(yè)領(lǐng)先。產(chǎn)品系列已經(jīng)從OD40mm發(fā)展到OD2000mm，且均已實(shí)現(xiàn)量產(chǎn)。2023年濰坊中云將繼續(xù)推出ZC-2600H機(jī)型。
在產(chǎn)品的研發(fā)方面，中云公司始終秉持“持續(xù)向客戶提供具有競爭優(yōu)勢的獨(dú)特價(jià)值”經(jīng)營理念，為中國的排水、排污事業(yè)貢獻(xiàn)自己的一份力量。

1.采用分體式結(jié)構(gòu)，有效防止灰塵進(jìn)入，提高穩(wěn)定性;
2.結(jié)構(gòu)更小巧，滿足更緊密的空間;
3.布局更靈活;
4.接口更豐富，可擴(kuò)展通訊;
5.更高的功率密度，更高效的散熱方式;
6.高集成度，體積小，美觀;
7.符合國家機(jī)器人安全標(biāo)準(zhǔn);
8.24路標(biāo)準(zhǔn)輸入，24路標(biāo)準(zhǔn)輸出;
9.1路PWM步進(jìn)控制接口，1路ABZ編碼器輸入接口;
10.支持多種工藝包:沖壓、注塑取出、碼垛、焊接、噴涂、視覺跟隨、取片、折彎等。

機(jī)器特點(diǎn)：
1：全伺服高速吹瓶機(jī)是目前我公司最先進(jìn)的，速度最快的機(jī)型。
2：合模、拉伸、移位均采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
3：高速度、高精密、穩(wěn)定性好、節(jié)能、環(huán)保。
4：模具定位安裝，可在半小時(shí)內(nèi)輕易快速完成模具的更換。
5：六腔產(chǎn)量可高達(dá)9500瓶、小時(shí)。

一機(jī)一手一系統(tǒng)（MPS），采用弘訊自研SA Communication System通訊標(biāo)準(zhǔn)，完美整合了弘訊高端塑機(jī)控制系統(tǒng)(SANDAL)、高端機(jī)械手控制系統(tǒng)（THUJA）和輔機(jī)設(shè)備整合系統(tǒng)等硬件，并搭載弘訊最新研發(fā)的MPS服務(wù)器，通過注塑管理軟件，實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理、工藝管理、即時(shí)監(jiān)控、過程追溯等功能，完整架構(gòu)數(shù)字化時(shí)代工廠的整體解決方案。該解決方案部署快，性價(jià)比高，可靠性強(qiáng)、各工作單元整合性強(qiáng)、數(shù)據(jù)交換信息實(shí)時(shí)，管理便捷，助推塑料加工行業(yè)打造數(shù)字化工廠，引領(lǐng)注塑行業(yè)走向數(shù)字化。

一，智能便捷的人機(jī)界面可以實(shí)現(xiàn)中央（聯(lián)網(wǎng)）實(shí)時(shí)遠(yuǎn)程操作及控制；標(biāo)準(zhǔn)化線路布局，接線查線方便快捷；更精準(zhǔn)的注射和保壓壓力，保證穩(wěn)定的產(chǎn)品質(zhì)量；關(guān)鍵零部件全部經(jīng)過ANSYS有限元分析驗(yàn)證，優(yōu)化零件的強(qiáng)度和變形量確保使用壽命；二，綠色環(huán)保，節(jié)能高效，能量的利用率高，為客戶節(jié)省成本投資回報(bào)率高，達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)的1級節(jié)能產(chǎn)品要求；三，應(yīng)用于汽車、電子精密件、醫(yī)療、LED燈座等行業(yè)。

薩克米在生產(chǎn)過程中采用人工視覺技術(shù)，對于瓶蓋和瓶坯生產(chǎn)線而言，數(shù)字化革命呈現(xiàn)卓越和高效。在4.0配置中，薩克米視像檢測系統(tǒng)（專門為每個(gè)硬包裝工藝和產(chǎn)品開發(fā)的系統(tǒng)）被集成到生產(chǎn)設(shè)備及其生產(chǎn)過程中。這種方法擴(kuò)展了視像檢測的概念，從僅僅分析產(chǎn)品的缺陷到收集信息來糾正和優(yōu)化過程。例如，在瓶蓋生產(chǎn)中，檢測和分析特定的缺陷，如不完整的瓶蓋或瓶蓋飛邊，會引起控制系統(tǒng)應(yīng)答校正幾個(gè)過程變量，包括模壓壓力。另一個(gè)例子是切環(huán)折邊設(shè)備(SFM)和斷橋拉力檢測設(shè)備(PFMC)之間高度整合，控制系統(tǒng)和設(shè)備緊密結(jié)合。若因刀片磨損，經(jīng)拉力檢測和生產(chǎn)時(shí)間圖表的分析后，確認(rèn)需要進(jìn)行切環(huán)校正，切環(huán)折邊設(shè)備可以獨(dú)立調(diào)整刀片位置和溫度的主要參數(shù)。

SMASH衛(wèi)生、醫(yī)療、制藥薄膜在線檢測系統(tǒng)效率極高，可對每個(gè)工藝階段的所有表面缺陷進(jìn)行檢測和分類。這套系統(tǒng)可以確保：
? 最終客戶只收到無缺陷的材料
? 減少廢料，增加可銷售產(chǎn)量
? 全面監(jiān)控產(chǎn)品特性，糾正缺陷來源
? 工廠操作員可以高效變更產(chǎn)品，節(jié)省成本

產(chǎn)品型號: EL100T-350T
力勁Elettrica全電動(dòng)注塑機(jī)，以“超穩(wěn)定、高效率、超高性價(jià)比”為突破點(diǎn)，“更高、更快、更強(qiáng)”為目標(biāo)，適用于醫(yī)療、包裝、3C電子、光學(xué)、食品及化妝品等行業(yè)， 在新材料、新工藝中有更好的表現(xiàn)。
1、EL全電動(dòng)機(jī)具有高精度、穩(wěn)定性好、響應(yīng)速度快、節(jié)能環(huán)保等綜合特點(diǎn)為客戶創(chuàng)造市場競爭優(yōu)勢；
2、采用第三代技術(shù)，全新外觀，開放式平臺，輕松接入互聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)，為打造高標(biāo)準(zhǔn)智能化車間；
3、精密線性支撐，高精度的模板導(dǎo)向和模板平行度，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，有效降低模板運(yùn)動(dòng)時(shí)的能耗，非接觸式桅桿，線性導(dǎo)軌極大提升平臺合模定位精準(zhǔn)。
4、電機(jī)與控制系統(tǒng)以高速的EtherCAT總線連接，響應(yīng)快速；
5、模塊化設(shè)計(jì)，鎖模和射臺機(jī)構(gòu)可以自由組合，滿足不同生產(chǎn)要求；
我們與北京化工大學(xué)共建的“北化-力勁 先進(jìn)注塑技術(shù)研發(fā)中心”，針對高強(qiáng)度、低密度與可降解的高分子材料、塑料加玻纖、碳纖等復(fù)合材料成型技術(shù)、微發(fā)泡成型技術(shù)的應(yīng)用，提供研發(fā)中心客制化服務(wù)。
ELETTRICA全電動(dòng)注塑機(jī)問世，將加速助力力勁塑機(jī)沖刺新賽道，精密、高效、潔凈、節(jié)能、安全、智能、安靜，將滿足您對全電動(dòng)注塑機(jī)的所有想象。

在注塑成型行業(yè)，工業(yè)4.0愿景已開始逐步實(shí)現(xiàn)。重點(diǎn)在于統(tǒng)一的數(shù)字化帶來更高的產(chǎn)品質(zhì)量和成本效益。持續(xù)監(jiān)控和控制整個(gè)生產(chǎn)鏈，對于滿足工業(yè)4.0的苛刻要求必不可少。為此，奇石樂推出了ComoNeo系統(tǒng)，幫助新老客戶精確、高效地監(jiān)控和控制其生產(chǎn)過程。

如果想在設(shè)置注塑成型工藝、可優(yōu)化過程監(jiān)控和控制的系統(tǒng)、或質(zhì)量預(yù)測工具方面獲得有用的幫助，ComoNeo系統(tǒng)都是各種應(yīng)用的理想選擇，是為未來世界網(wǎng)絡(luò)化注塑生產(chǎn)做好準(zhǔn)備的完美方式。

1. 全部精密零件由國內(nèi)知名零件加工廠配套，質(zhì)檢嚴(yán)格把關(guān)檢驗(yàn)。
2、兩板式合模結(jié)構(gòu)，移模速度快，有效減短生產(chǎn)周期，整體剛性好，模板變形量小。
3、鎖模方式采用四缸直鎖式結(jié)構(gòu)，高壓穩(wěn)定，平行度精確可靠，合模力精確可調(diào)，有效保護(hù)模具延長使用壽命。
4、自動(dòng)調(diào)模采用電腦邏輯運(yùn)算數(shù)據(jù)采集，有效確保鎖?？煽啃?。
5、射臺部分采用綫性導(dǎo)軌保證注射平穩(wěn)、 精確，重復(fù)精度高。
6、采用高響應(yīng)伺服泵動(dòng)力系統(tǒng)，流量、壓力閉環(huán)控制。響應(yīng)速度快，有效降低能耗。
7、液壓系統(tǒng)采用日本知名品牌液壓元件，標(biāo)準(zhǔn)配備插裝邏輯閥油路，有效提升系統(tǒng)響應(yīng)速度。

BD全新一代直驅(qū)電動(dòng)注塑機(jī)，是博創(chuàng)在電動(dòng)注塑領(lǐng)域近20年潛心鉆研的創(chuàng)新結(jié)晶，集完全自主知識產(chǎn)權(quán)、獨(dú)創(chuàng)直驅(qū)結(jié)構(gòu)、注射成型形性智能調(diào)控及大數(shù)據(jù)智能工藝優(yōu)化技術(shù)、全流程制造體系等優(yōu)勢于一體，廣泛用于醫(yī)療及健康大健康、新能源汽車、智能家電、3C數(shù)碼等眾多行業(yè)。

蘇州超群智能科技，全伺服機(jī)械手
精度不低于世界前三品牌，速度高于臺灣及日本韓國品牌，每快.2s為客戶凈賺2萬元/年，四大專利外部模塊，解決注塑行業(yè)痛點(diǎn)：
1.在線模具監(jiān)視保護(hù)。
2.在線品質(zhì)秤重。
3.在線除靜電除黑點(diǎn)異色。
4.在線監(jiān)測模具溫度。
5.在線視覺品質(zhì)檢測。
6.在線修毛邊、擦亮痕打磨拋光、銑鉆等，把不良品加工成良品。

1、支持企業(yè)定制、自主研發(fā)；產(chǎn)品支持6個(gè)相機(jī)檢測，高清電容屏，定制開板設(shè)計(jì)
2、光子云模具監(jiān)控器，通過安裝在注塑機(jī)上的攝像頭，利用先進(jìn)的機(jī)器視 覺技術(shù)代替人眼實(shí)時(shí)監(jiān)視模具以及對產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢測
3、產(chǎn)品能廣泛應(yīng)用于汽車制造、醫(yī)療器械、電子產(chǎn)品、包裝印刷、 半導(dǎo)體、通用塑件等制造行業(yè)，是工業(yè)4.0時(shí)代的智能好伙伴

巴恩斯的moldMIND是一個(gè)記錄系統(tǒng)，是注塑模具的“數(shù)字化駕駛艙”。它可以在模具的整個(gè)生命周期中實(shí)時(shí)記錄其相關(guān)工藝數(shù)據(jù)和事件。智能監(jiān)控系統(tǒng)可以快速發(fā)現(xiàn)問題并最大限度地減少停機(jī)時(shí)間。數(shù)據(jù)可以直接在設(shè)備上或Barnes Connectia Cloud中查看。

Prodigi?數(shù)字化全自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)區(qū)別于傳統(tǒng)使用加熱螺栓來控制調(diào)節(jié)模唇，它使用一系列連接到模頭的電動(dòng)執(zhí)行器，將電機(jī)旋轉(zhuǎn)平穩(wěn)地轉(zhuǎn)換為精確的線性運(yùn)動(dòng)，以局部打開和關(guān)閉模唇。用戶無需接近熾熱的模頭，可在用戶界面上實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)。

在我們的試驗(yàn)過程中，開始初始厚度變化為 +/- 25%，僅在 44 秒內(nèi)，厚度變化顯著減少，并且在啟用自動(dòng)膜厚控制 (APC) 后僅三分鐘后 ，我們在模頭的整個(gè)長度上有一個(gè)幾乎完美的結(jié)果。相比之下，使用傳統(tǒng)方式達(dá)到相同的公差平均需要 12 分鐘?？蛻魧⒐?jié)省大量時(shí)間并能夠準(zhǔn)確地重復(fù)他們的生產(chǎn)周期。這不僅幫助減少產(chǎn)生的廢料更增加了生產(chǎn)時(shí)間。

軟包裝印刷油墨智能控制系統(tǒng)，本機(jī)型已取得國家實(shí)用新型以及發(fā)明專利，產(chǎn)品在國內(nèi)外已屬于領(lǐng)先水平，該系統(tǒng)可自動(dòng)控制粘度，自動(dòng)清洗，可記錄溶劑使用量，實(shí)現(xiàn)專色墨(或是已調(diào)好溶劑的其他色墨)的少量多次自動(dòng)添加等功能，實(shí)現(xiàn)智能化控制，節(jié)省油墨，溶劑，人工成本，保持質(zhì)量穩(wěn)定，為企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化提供解決方案。

“醫(yī)用PVC球囊”，“醫(yī)用塑料容器”多是由雅琪小神童吹瓶機(jī)生產(chǎn)的，小神童是雅琪最小巧的機(jī)型，其體積小，操作靈活，速度快，運(yùn)行穩(wěn)定，溫控精準(zhǔn)，自動(dòng)化程度高。目前廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥包裝，醫(yī)用球囊等小型容器的生產(chǎn)。

愛科全電動(dòng)E系列幾乎可以滿足所有醫(yī)療行業(yè)的應(yīng)用領(lǐng)域：相比傳統(tǒng)液壓注塑機(jī)，全電動(dòng)注塑機(jī)所有動(dòng)作均由伺服電機(jī)完成，杜絕液壓油污染風(fēng)險(xiǎn)；更高的產(chǎn)品精度，讓精密醫(yī)療部件注塑成為可能；標(biāo)配316不銹鋼套裝組件，滿足更高要求的醫(yī)療級需求。

ENGEL e-mac 100機(jī)器生產(chǎn)8腔移液吸頭，ENGEL將為您提供在制造醫(yī)療部件中的機(jī)器、模具和自動(dòng)化的一體化解決方案。
e-mac 機(jī)器特點(diǎn)：
1. 更好的產(chǎn)出以及較小的占地面積
2. 廣泛的技術(shù)選項(xiàng)
3. 較大的拉桿間距
4. iQ系列產(chǎn)品可配置
5. 智能緊湊型的伺服液壓工作站可選

3D打印的PEEK特別受醫(yī)療領(lǐng)域的關(guān)注，其具有生物相容性和可消毒性，可用于定制植入物的制造。PEEK具有類似于人體骨骼的特性，3D打印的PEEK植入物可以促進(jìn)植入物周圍組織的重建，加速骨融合，當(dāng)前3D打印制作的PEEK醫(yī)療植入提已經(jīng)用于臨床， 我司研發(fā)設(shè)計(jì)的醫(yī)療級PEEK PLA 打印絲擠出設(shè)備，可生產(chǎn)出高精度穩(wěn)定性強(qiáng)的醫(yī)療級耗材，滿足于醫(yī)療臨床的使用。

該機(jī)氣動(dòng)壓力顯示數(shù)據(jù)，可停升上燙板，無料自動(dòng)停機(jī)，臺板計(jì)數(shù)輸送，自動(dòng)糾偏帶磁粉張力，進(jìn)口光電跟蹤，進(jìn)口人機(jī)界面控制?？刹捎靡淮位蚨螣岱?，具有精度高，速度快，重壓力型四點(diǎn)壓力均勻，是生產(chǎn)醫(yī)療用袋紙/紙，紙/塑的理想設(shè)備。

COC/COP具有耐熱性和防潮性，在醫(yī)藥品包裝領(lǐng)域深受重視。由于原料的物性很容易產(chǎn)生應(yīng)力，是最需要使用AOKI一步法吹塑工藝成形的原材料，利用AOKI拉伸吹塑成形機(jī)可實(shí)現(xiàn)長期穩(wěn)定生產(chǎn)。
青木近幾年也著力于對HDPE原料的產(chǎn)品成形進(jìn)行開發(fā)，HDPE利用AOKI一步法注拉吹工藝成形將在本次CHINAPLAS得到首次展示。

Melt-Cube --先進(jìn)的直列式側(cè)澆口 Melt-CUBE 設(shè)計(jì)用于需要傾斜噴嘴尖端或特殊雙澆口功能的應(yīng)用。每個(gè) CUBE（立方體）可同時(shí)為 16 個(gè)型腔提供直接側(cè)澆口解決方案?？上恿鞯赖膹U料，提高成型產(chǎn)品的質(zhì)量。非常適合用于深腔醫(yī)療部件，例如吸液管、注射針筒、針套等。