嘉美模內(nèi)貼注塑酸奶杯 東華電機生產(chǎn)，大大減低產(chǎn)品油污風險。 產(chǎn)品重5.8g，周期4.6S/個，提效減重降本 。 食品級原料，能與食品直接接觸。 模內(nèi)貼（IML）工藝，標簽顏色鮮明美觀，產(chǎn)品更高端。 支持個性化定制，包裝更新穎，更吸引消費者。 可用于儲存或者包裝酸奶、冰淇淋、醬料等低溫、常溫食品或用品。 材料可回收，或直接重復使用。 產(chǎn)品可通過GB、EU、FDA等檢測認證。

高速：注射、預塑以及開合模均採用伺服電動驅(qū)動——始終完全獨立。憑藉高加速度和同步動作，得以實現(xiàn)更短的循環(huán)時間。相較於標準的液壓機，幹循環(huán)時間可以縮短2秒。
節(jié)能：憑藉曲臂鎖模單元、伺服電動驅(qū)動的高效率以及制動能量的回收，能源需求低至液壓機的50%。
精密：無間隙直接作用的絲桿驅(qū)動確保了驅(qū)動軸的機械剛性和動態(tài)運動。通過伺服電動驅(qū)動出色的定位精度，可保證高重複性和產(chǎn)品品質(zhì)。
低排放：使用液冷的驅(qū)動運行環(huán)境相對安靜，無空氣紊流並減少排放。這是潔淨生產(chǎn)的必要條件。封閉式驅(qū)動和主軸系統(tǒng)避免了由磨損造成的粉塵污染。這是用於潔淨生產(chǎn)環(huán)境的完美條件。

ColorForm?模內(nèi)上漆工藝是一種集注塑和反應成型於一體，將噴塗集成在注塑過程中的一步成型方式。其特別之處在于完成第一步熱塑基體注射成型後，並不使用熱塑性注射單元，而是在第二步使用第二組聚氨酯 (PUR) 或聚脲 (PUA) 作為表面材料塗覆。用戶將實現(xiàn)高效率、高品質(zhì)、耐刮擦且可修復的聚氨酯表面效果（優(yōu)於噴漆拋光處理效果）。與傳統(tǒng)噴漆工藝相比，ColorForm工藝系統(tǒng)極大縮短了生產(chǎn)時間，且更環(huán)保，同時可以有效減少廢料的產(chǎn)生。高自動化集成系統(tǒng)大大提高了生產(chǎn)效率和良品率。ColorFrom工藝可廣泛應用於汽車內(nèi)外飾件，家電及日用消費品等領域。

模內(nèi)鑲嵌件是把配件放入模腔進行注塑加工後再取出的生產(chǎn)工藝;
模內(nèi)鑲嵌件主要操作工序為鑲件的定位和供料;
模內(nèi)鑲嵌件應用于常見的管件接頭、電視機的外殼、洗衣機的底座、汽車配件、手機充電器、燈飾行業(yè)等等。

EcoSys系列PET注坯系統(tǒng)是華研根據(jù)市場需求，以HY-D系列為平臺，納入新技術、研發(fā)設計而成的新型節(jié)能高效型PET注坯系統(tǒng)。從機械性能、硬件配置、生產(chǎn)效率、節(jié)能降耗等方面進行了全面升級，性價比高。它的節(jié)能、高效、穩(wěn)定等性能備受客戶好評。

高速高精度轉(zhuǎn)盤
高精度轉(zhuǎn)盤通過伺服電機控制其動作，快速穩(wěn)定，高負載強度。電腦通過旋轉(zhuǎn)編碼器實時監(jiān)控轉(zhuǎn)盤位置偏差。

超大容模量
寬導柱設計，適用更多模具類型，從而降低採購成本

高精度·高潔淨·短週期
鎖模力範圍:60~460噸
B螺桿覆蓋:22~80mm
射重範圍:19.5~1879g
注射速度:高、中、低可選，最高可達500mm/s
適用產(chǎn)品特點:高精密、高質(zhì)感

珂明 1*72 穴 PET 胚注塑系統(tǒng)，全方位助力飲料包裝創(chuàng)新升級。
該系統(tǒng)涵蓋 PET 專用注塑機、模具、模具冷卻系統(tǒng)、取出＆冷卻機械手、模具除濕系統(tǒng)及 PET 除濕干燥系統(tǒng)。當下，消費者對飲料口味與容器要求愈發(fā)多元，運輸成本持續(xù)攀升，在此背景下，珂明為飲料包裝制造商提供強大助力。
珂明 PET 模具技術作為系統(tǒng)核心，聯(lián)結(jié)德馬格注塑機，帶來革命性制造能力。既能生產(chǎn)出更輕質(zhì)、堅固的 PET 瓶坯，又可降低制造單位成本，賦予您顯著競爭優(yōu)勢。其中，先進的 PET 模具改造亮點突出，全新產(chǎn)品配置實現(xiàn)輕量化，換模速度更是大幅提升，冷半模更換時間銳減 60%。
自主研發(fā)設計的 72 穴 PET 瓶胚模具，是 PET 瓶胚注塑方案根基所在。它采用久經(jīng)考驗的同類最佳技術打造，完美匹配高產(chǎn)能需求，成型周期僅 9.2s，高效穩(wěn)定。有了珂明這套系統(tǒng)，制造高品質(zhì)、大容量的 PET 瓶坯不再是難題，讓您在食品、飲料等消費品包裝市場快人一步，輕松應對市場變化，引領行業(yè)發(fā)展潮流。

威猛將為客戶提供了伺服液壓和伺服電動注塑單元的雙重選擇，這一選擇將覆蓋鎖模力從380 kN到4000 kN的整個伺服液壓SmartPower系列。通過使用伺服電動注塑單元，機器結(jié)合了伺服液壓SmartPower的靈活性和寬敞模具空間的優(yōu)勢，以及全電動EcoPower在高動態(tài)控制功能和最大注塑重複性方面的優(yōu)勢。通過使用伺服電動注塑裝置，可以進一步提高機器的能效。直接驅(qū)動的注塑單元與威猛HiQ輔助系統(tǒng)相結(jié)合，可以實現(xiàn)更高的動態(tài)性和精度。

DKM全電動注塑機廣泛應用於汽車、電子、醫(yī)療、包裝等多個領域，適用於精密零件的生產(chǎn)，例如采血管、魯爾針筒注射器等醫(yī)療產(chǎn)品以及光學鏡片等高透產(chǎn)品，滿足不同行業(yè)的需求。

香港廠商能為客戶提供從模具製造（包括設計和生產(chǎn)）到精密注塑成型的塑膠零部件的全方位整合生產(chǎn)方案。

回收和複合在一個加工步驟中完成。該系統(tǒng)為進一步加工樹立了新標準。廢物被轉(zhuǎn)化成複合回收物，經(jīng)過精確優(yōu)化，可用于未來的產(chǎn)品，整個過程節(jié)能高效，確保最高品質(zhì)。整個過程、可能性和性能均得到升級。

高端瓶對瓶回收生產(chǎn)線，用於回收經(jīng)過清洗過程的消費後瓶子薄片。最終產(chǎn)品是熔融過濾的均勻顆粒，純度最高，揮發(fā)性有機化合物含量最低。
PET 瓶片在單級工藝中使用熱乾燥劑空氣進行加熱和乾燥。乾燥器出口的特殊設計可實現(xiàn)中心防流、穩(wěn)定的停留時間和先進先出處理。有多種過濾和造粒系統(tǒng)可供選擇。下游的線上真空 SSP 反應器利用上一步的能量。特殊的先進先出（FIFO）設計確保了反應參數(shù)的一致性、可調(diào)節(jié)的 IV 增加以及高效去汙（超低 VOC，AA < 1 ppm），適用于食品接觸應用。
- 出色的食品接觸淨化效果，獲得美國食品藥物管理局（FDA）、歐洲食品安全局（EFSA）和重要品牌所有者的認可
- 可調(diào)節(jié) IV 增量
- 能耗低
- 最多可節(jié)省 22% 的生產(chǎn)成本
- 易於操作和維護

EnMa C系列單軸破碎機採用全新模組化設計，機器整體框架採用螺栓安裝方式，靈活更換撕碎機推料形式，應對客戶不同的廢料回收要求，包括一般廢料回收、電子廢品回收及生活垃圾回收處理等，如各種塑膠製品包括塊料、管材、薄膜、編織袋等，以及各類電子電纜廢料、IBC桶、廢紙、廢舊木料及各種有機材料。實現(xiàn)“一機多用”的同時，還可根據(jù)破碎材料及客戶不同的加工需求選擇合適的恩瑪回收單機設備，通過EnMa輸送系統(tǒng)將撕碎後的物料輸送到EnMa G系列粉碎機等作進一步細化處理，使客戶得到一條完整的人工智慧化回收生產(chǎn)線。

ZRS系列撕碎機的主要側(cè)重點是回收大口徑管材及成捆小型管材和型材，材質(zhì)主要為HDPE、PP以及各種PVC材料。另外，該系列機型還可用於回收其他塑膠製品，包括大型塊頭料、成堆的垃圾箱和託盤等。ZRS系列撕碎機配套ZERMA其他回收設備如破碎機和磨粉機一起使用，即可組成一套完整的塑膠細化回收流水線。

越升可提供用於PET回收的專用雙螺桿擠出機。 我們在 PET 擠出行業(yè)擁有 15 年的經(jīng)驗和專業(yè)知識，可以幫助任何想要參與 PET 擠出的人做好準備。
> 簡化的現(xiàn)代化流程
> 能源消耗可以節(jié)省多達40
> 產(chǎn)品的品質(zhì)可靠有保障
> 專為回收任務而設計的個性化解決方案

INNOSORT? FLAKE瓶片分選機適用于聚酯纖維再生等行業(yè)的塑膠片材分選，可顯著提升分選效率和產(chǎn)能，同時確保較高的分選純度以及品質(zhì)。
設備採用了陶朗成熟的近紅外 (NIR) 檢測技術以及飛光掃描技術 (FLYING BEAM?)，能夠同時識別顏色和材質(zhì)特徵，剔除PET瓶片中的各種雜質(zhì)，包括同色但不同材質(zhì)的雜質(zhì)，如PVC、PP、PE、PA、POM等。同時，該設備能有效剔除4mm以下的雜質(zhì)，處理量可達6噸/小時，PET料損失率低於2%，是高回收率和高分選純度的雙重保證。
此外，INNOSORT? FLAKE裝配了為分選PP和PE而定制的近紅外檢測模組和雙面全彩相機，能解決同色PP/PE難以區(qū)分的問題，提升PE或PP純度，增加分選後的回收料的價值。使用前後相機，在分選過程中可以清晰檢測到片材上的細小髒汙和列印墨水痕跡，剔除任何有殘留污染物或髒汙的物料。通過識別和去除其他材質(zhì)和雜色片，分選後的PE和PP片材可達到前所未有的純度水準，既滿足現(xiàn)行法規(guī)的要求，又滿足終端客戶的需求。

塑膠薄膜在回收市場上是非常有價值的二次資源，回收處理後的薄膜可以廣泛的應用於生產(chǎn)各種各樣的產(chǎn)品。 廢塑膠薄膜的形狀大小，水分含量，雜質(zhì)含量不盡相同。在回收市場上塑膠薄膜可以基本上劃分為以下幾組： 農(nóng)用薄膜（包括溫室，地膜，大棚膜和香蕉膜等） 生產(chǎn)消費後的薄膜（包括從垃圾填埋場收集的以及有選擇性的收集的） 商業(yè)化和後工業(yè)化的薄膜（以塑膠袋和包裝膜為主） 在薄膜回收領域，GET團隊提供了一系列高品質(zhì)的回收生產(chǎn)線用於高效回收各種膜材料。 針對農(nóng)膜物料的特性：1)泥沙含雜率高 2)堆積風化後料性脆 3)鐵、銅、鋁等各類金屬含雜率高 根據(jù)以上物料的特性，我們定制一套農(nóng)膜清洗回收流程。

針對PET託盤壓縮密度高、粘膠標籤含量高、物料容易碎裂導致回收率低等回收清洗的瓶頸，而定制開發(fā)的回收清洗生產(chǎn)線。

倉料整體循環(huán)運動，投料無限制，撕碎效率高，不卡料；獨特的外置導向，穩(wěn)定，零維護。
主軸為整體緊固件，加工中心自動加工，高精度，永不斷裂。
傳動部件採用聯(lián)軸器連接，減少震動，保護主軸及減速機，不損力。
獨特的立式料斗，配備氣動蓋板和安全投料平臺，方便餵料，保障安全。
電控系統(tǒng)為PLC自主程式設計，配備啟動、停止、正轉(zhuǎn)和超載自動保護等功能。整機自動化，保障工作穩(wěn)定安全。節(jié)省勞動成本。

該造粒系統(tǒng)結(jié)合破碎、壓實、塑化、造粒于一步，應用於塑膠回收造粒工藝。針對塑膠薄膜編織袋、電子家電塑膠、工程塑料、纖維廢絲、塑膠袋、無紡布袋、發(fā)泡材料進行回收再造粒的穩(wěn)定高效的解決方案。系統(tǒng)產(chǎn)生最終產(chǎn)品是顆粒形式可以直接投入生產(chǎn)線進行吹膜、管材擠出和注塑等。

塑膠清洗回收系統(tǒng)技術特點：適合清洗泥沙含量高達80%的各類薄膜和編織袋。採用迴圈水，保證清洗 效果的同時控制水流量和蒸發(fā)水量。

1 預碎、預洗系統(tǒng)高效去除大部分泥沙等雜質(zhì)，保護後續(xù)設備，大幅提升細碎和清洗系統(tǒng)使用壽命。

2 清洗池滾筒為強壓水下清洗設計，最大限度去除殘餘的雜質(zhì)；爪式勻速排料，保證出料均勻的同時控制含水量，為脫水模組提供工藝基礎。

3 高速離心清洗系統(tǒng)以最適合的旋轉(zhuǎn)速度對不同物料施加相應的葉片擊打力度以實現(xiàn)最佳的清洗效果。

4 離心脫水、螺桿擠幹和高溫熱風相結(jié)合的薄膜乾燥技術將成品含水量嚴格控制在5%以內(nèi)，適合高品質(zhì)造粒要求。

4 整線自動化控制，系統(tǒng)各單元之間關聯(lián)運作，將產(chǎn)能最大化的同時對可能出現(xiàn)的異常情況有預判功能，最大限度確保系統(tǒng)安全。

美亞瓶選機KC系列適用於塑膠整瓶（圓瓶/扁瓶）的顏色分選，可提供3A瓶分選（可帶標）、藍白瓶分選（可帶標）、雜色瓶分選（可帶標）、標籤瓶分選等多種分選解決方案。該產(chǎn)品是業(yè)內(nèi)首款一體化塑膠整瓶分選設備，整機結(jié)構穩(wěn)定可靠，滿足長時間、高強度、複雜環(huán)境下的生產(chǎn)需求。同時，產(chǎn)品具有選淨率高、產(chǎn)量大、占地面積小、易於安裝維護等特點，可替代3-4名人工，有效解決整瓶分選環(huán)節(jié)人工分選效率低、產(chǎn)量小的問題，助力再生資源回收加工企業(yè)降本增效。

格萊斯目前的聚烯烴隔膜生產(chǎn)工藝分為幹法和濕法兩大類，同時幹法又可細分為單向拉伸工藝和雙向拉伸工藝。幹法單向拉伸工藝是通過生產(chǎn)硬彈性纖維的方法，製備出低結(jié)晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜，再高溫退火獲得高結(jié)晶度的取向薄膜。濕法又稱相分離法或熱致相分離法，將高沸點的烴類液體或低分子量的物質(zhì)與聚烯烴樹脂混合，加熱溶化混合物並把熔體鋪在薄片上，然後降溫發(fā)生相分離，再以縱向或雙軸向?qū)Ρ∑鋈∠蛱幚?，最後用易揮發(fā)的溶劑提取液體。

我公司設計製造的雙向拉伸薄膜生產(chǎn)線為定制化產(chǎn)線，可根據(jù)產(chǎn)線產(chǎn)品用途定制專用生產(chǎn)線，包含光學膜生產(chǎn)線、光伏背板膜生產(chǎn)線、熱收縮膜生產(chǎn)線、可降解膜生產(chǎn)線，包裝膜生產(chǎn)線、、高溫薄膜材料生產(chǎn)線等，材料涵蓋PET、PETG、RPET、PP、PA、PE、PI、PS、PEN、PLA、PBAT、LCP、PPS、PEEK、PVDF等， 上述材料採用雙向拉伸技術可以顯著提高薄膜的機械性能、阻隔性能、光學性能、熱性能及厚度均勻性等。 產(chǎn)線產(chǎn)品廣泛應用於包裝、汽車、建築、電子、食品、家居、新型顯示、航空航太、5G通訊、降解等領域。

PVDF 和 ETFE 薄膜是氟基塑膠薄膜，在熱處理過程中容易發(fā)生熱分解，從而導致加工設備和模具腐蝕。鑒於這種情況，GSmach 機械的 PVDF/ETFE 流延膜生產(chǎn)線經(jīng)過精心設計，採用了不同於一般熱塑性塑膠加工設備和工藝的特殊擠出工藝。該擠出生產(chǎn)線通常用於生產(chǎn)氟聚合物薄膜，如 PVDF 和 ETFE 薄膜。 通過這種特殊設計的流延膜擠出生產(chǎn)線，生產(chǎn)出的 PVDF 薄膜具有廣泛的用途，例如用於光伏板背板保護的 PVDF 薄膜、PVDF 水過濾膜、戶外應用的 PVDF 保護膜等。 應用 1.用於光伏板背板保護的 PVDF 薄膜 2.厚度小於 0.20mm 的 ETFE 透明膜 3.用於屋頂和外牆等覆層應用的 ETFE 薄膜

廣東寶路盛精密機械有限公司設計的鋰電池隔膜生產(chǎn)線高速收卷機的特點包括 1. 精確的雙張力控制系統(tǒng)。 採用最新先進技術設計製造的超輕碳纖維輥，具有超強的動態(tài)回應能力，可使薄膜的生產(chǎn)張力和收卷張力單獨控制和調(diào)節(jié)。張力調(diào)節(jié)採用速度控制模式，解決了大直徑膜卷(1000mm或以上)和靈敏的低收卷張力控制不可兼得的矛盾。 2. 一體化的防振動系統(tǒng)。 為了減少高速轉(zhuǎn)塔式收卷機的振動和確保隔膜產(chǎn)品的精度，採用做過時效處理，抗震性能好的特殊鋼材，通過精密的加工及高標準的裝配要求，使收卷機以極低的噪音高速且穩(wěn)定運行。 3. 更換膜卷時無需粘合劑或膠帶。 在收卷機換卷的時候，跟緊小車將膜與待收卷軸靠近，靜電接卷系統(tǒng)啟動並與線速度相耦合，同時待收卷軸的轉(zhuǎn)速與生產(chǎn)線的速度同步，砍刀瞬間將膜斬斷且膜在靜電的作用下吸附於待收卷軸上，從而完成換卷。整個換卷過程中卷取張力始終穩(wěn)定，使膜卷的外層薄膜同樣具有很好的收卷品質(zhì)，不會產(chǎn)生換卷廢膜和粘接耗材浪費。

鋰電池隔膜擠出生產(chǎn)線 從消費類電子產(chǎn)品到電動自行車和汽車，再到靜態(tài)儲能系統(tǒng) 今天，動力強勁耐用的鋰電池是技術創(chuàng)新的關鍵驅(qū)動力。 隔膜是鋰電池最重要的組成部分之一，它在電池內(nèi)將正、 負極分隔開，防止短路並允許鋰離子自由通過。 作為高端隔膜幹法工藝的全球市場和技術領導者， 我們感到非常自豪。

所有多尼爾的機器都有兩個共同點：卓越的品質(zhì)和可靠性。多尼爾在全球範圍內(nèi)都可以生產(chǎn)光學高純度薄膜，應用於Netflix、亞馬遜等主流媒體使用的平板顯示器或智慧手機。多尼爾的薄膜拉伸生產(chǎn)線還可以生產(chǎn)電池隔膜，用於分離光伏系統(tǒng)、電動汽車電池和智慧手機電池中的正極和負極。另一個應用是柔性包裝，食物和液體可以被精準地包裝或填充，並根據(jù)其形狀和體積重新密封。這大大減少了薄膜的使用量，並有助食物保持新鮮。

頂部注膠設計，圓盤單工位低壓注塑機，操作臺和溶膠系統(tǒng)採用一體式設計，LCD數(shù)字顯示屏操作簡單。 廣泛應用於：電池、感應器、線束、線圈、連接器、PCBA等。 針對各種不同注塑包封產(chǎn)品所設計的機型，尤其對左右平行連續(xù)式線材出線模具設計更加合理可靠。 膠泵與膠缸集成裝置，結(jié)構緊湊，性能穩(wěn)定。 熱流道開針直接頂在產(chǎn)品上注膠，無水口料，降低產(chǎn)品生產(chǎn)的塑膠成本。 電腦獨屏顯示，多語言PLC控制系統(tǒng)，注塑壓力可調(diào)，多溫控模組監(jiān)控精準。 雙手開關合模、安全光柵，急停開關，確保操作安全。

科力一步法塑膠注拉吹中空成型機廣泛應用於PET,PETG,PC,TRITAN材料、醫(yī)藥、化妝品、食品瓶和容器包裝。 機器性能更加精確和穩(wěn)定，剛性更強，使用壽命更長，符合歐洲安全標準。

寶塑管業(yè)擁有塑機裝備研發(fā)專業(yè)團隊和生產(chǎn)基地，致力於為全球塑膠管道企業(yè)提供TaijiBlue?PVC-O裝備技術以及工廠設計建設諮詢等服務。 寶塑管業(yè)線上一步法PVC-O生產(chǎn)工藝，以及PVC-O管材生產(chǎn)的核心裝備全部是自主研發(fā)和製造，成為國際上成熟掌握此項技術的少數(shù)製造商之一，裝備技術的取向水準達到或超過450級。TaijiBlue?PVC-O線上一步法工藝技術具有耗能低、效率高、尺寸穩(wěn)定、管材長度靈活等優(yōu)勢。公司已經(jīng)與國際知名塑膠管道裝備商開展戰(zhàn)略合作，面向全球市場推出TaijiBlue?PVC-O擠出裝備和技術。

立式機將模具豎直方向開合，適用於矽膠包鑲件的包膠產(chǎn)品生產(chǎn)。 可選用不同規(guī)格炮筒做不同產(chǎn)品，最小可搭配10g炮筒做精密微量注射。 以下是產(chǎn)品特點： 1、體積式定量缸實現(xiàn)A、B膠1:1精確送料。 2、天沅專利精密數(shù)控色漿泵，精度0.01g，實現(xiàn)顏色持續(xù)穩(wěn)定。 3、動態(tài)混合螺桿混色混料更快更混勻，與炮筒直連，更省料。 4、自主研發(fā)直壓式炮筒，注膠精度高，注膠快，穩(wěn)定性好，清洗方便. 5、整機一體式設計，一個PC操控面板，精準穩(wěn)定、操作方便。 6、雙滑板可安裝一上模兩下模，配合雙工位操作，提高生產(chǎn)效 率。

1. 更好的溫控效果 2. 比剪切型轉(zhuǎn)子提高20%-30%混煉效果 3. 節(jié)省整條生產(chǎn)線的設備數(shù)量，進而減少占地面積 4. 優(yōu)化工藝，減少了能耗 5.改變現(xiàn)場環(huán)境，實現(xiàn)密閉式加粉、硫、促進劑 6. 一次混煉通過一臺設備完成

HWAYI橡膠注射機成型機型號HYZ-200A，立式橡膠注射機，四柱結(jié)構帶伸縮式噴嘴，後進先出式注射，無漏料、溢料現(xiàn)象，易維護結(jié)構，多相注射速度和壓力設定，適應各種模具生產(chǎn)需要。 四柱垂直結(jié)構保證機器的耐久性； 多相注射壓力和速度適應多模具生產(chǎn)； 夾緊裝置設計堅固，穩(wěn)定性高，平行度高； 西門子或B&R快速回應電氣控制； PLC監(jiān)控整個生產(chǎn)過程，300套生產(chǎn)配方可方便保存和USB數(shù)據(jù)傳輸。 壓板溫度公差在2以內(nèi)，PID溫度校準； 可選擇多脫模裝置” CE認證選項可用” 先進先出注射可用”

悍威磁電注塑機快速換模系統(tǒng)適用於50-4000噸注塑機，可以快速更換模具，從而縮短了注塑機的停機時間。磁力範本提供了均勻的合模力，作用在整個接觸表面上，與傳統(tǒng)換模相比，大大減少了模具更換時間，一個操作員就可以輕鬆安全地更換模具。

今天市場的核心挑戰(zhàn)是如何更具成效地實現(xiàn)無差錯的高質(zhì)量短印數(shù)生產(chǎn)。貝加萊提供高精度運動控制和現(xiàn)成的技術方案：虛擬傳感和模型預測控制、套色控制、多區(qū)張力控制、色標檢測和處理、電機齒槽補償、捲繞計算。趨向於定制化和個性化的有針對性營銷活動正在推動對短印數(shù)和快週期的需求。諸如提高生產(chǎn)柔性，減少停機時間，降低浪費以及更有效地集成生產(chǎn)線等目標全都可以通過集成自動化解決方案輕鬆實現(xiàn)。

該系統(tǒng)是我公司在引進吸收德國、英國先進技術的基礎上，自主研發(fā)的針對橡膠、電纜高分子材料、矽膠、摩擦材料、塑膠、塑料等行業(yè)的全智能化物料（粉料、粒料、塊狀料、液體料等）輸送、儲存、計量、配料、投料系統(tǒng)，可與各種不同規(guī)格密煉機/捏煉機/高混機/捏合機配套。它主要由粉料部分、油料部分、塊狀料部分、除塵部分和全程管控系統(tǒng)五部分組成。其中，全程管控系統(tǒng)是將最新信息技術同生產(chǎn)管理、生產(chǎn)工藝相結(jié)合，集生產(chǎn)全過程控制、生產(chǎn)計劃管理、物料管理、質(zhì)量跟蹤管理於一體，真正實現(xiàn)了管控一體；對提升管理水平、提高產(chǎn)品質(zhì)量、保持產(chǎn)品穩(wěn)定性起到了重要作用。經(jīng)過我公司多年不斷的技術創(chuàng)新與完善，該系統(tǒng)已在國內(nèi)外得到廣泛應用，深受客戶好評。

管材質(zhì)量安全入庫系統(tǒng)應用在管材擠出機末端，利用可控的移動平臺可以方便加入任何一條生產(chǎn)線的末端。系統(tǒng)包括重量檢測，旋轉(zhuǎn)激光檢測，激光在線打標及管材長度測量等四大模塊。所有檢測數(shù)據(jù)可以發(fā)送到工廠內(nèi)部的MES系統(tǒng)，生產(chǎn)看板或者其他管理系統(tǒng)，遠程監(jiān)控管材質(zhì)量。 功能特點: 稱重功能: 成型產(chǎn)品重量實時檢測並且同步顯示。 橢圓度: 根據(jù)得到的壁厚尺寸算出管材橢圓度並且顯示在界面。 偏心率: 根據(jù)得到的壁厚尺寸算出管材偏心率並且顯示在界面。 長度: 成型產(chǎn)品長度實時檢測並且顯示在界面。 數(shù)據(jù)保存: 所有得到的數(shù)據(jù)都實時保存為Excel格式並且存在指定文件夾。 數(shù)據(jù)信息化管理: 提高產(chǎn)品品質(zhì)。 曲線顯示: 曲線實時顯示，更直觀看清數(shù)據(jù)。 合格品篩選: 通過翻轉(zhuǎn)機構篩選合格品及不良品分別堆放。

IntelliGate 是首款集成了傳感器技術的即插即用式系統(tǒng)。在聖萬提的新型專利系統(tǒng)中，完全集成了傳感器技術的閥針來定位熔體前沿。根據(jù)流體的運動，相關噴嘴中的閥針自動打開。由於 IntelliGate 已完全預安裝、並且提前接線和測試，因此可以快速和高效的得到理想的注塑工藝、且?guī)缀鯚o風險。

MIRAFLEX II - 全球超過 800 臺印刷機
威德霍爾公司設計開發(fā)了 MIRAFLEX 產(chǎn)品，為印刷商提供了最高效和最可靠的機器，可在各種基材上進行打印。
卓越的印刷單元設計、乾燥能力和料帶裝卸性能
集成模塊，可快速進行設置並更改作業(yè)，同時將浪費減至最少
完全集成的 VISION 系統(tǒng)，可實現(xiàn)印刷機自動化操作，包括缺陷檢測
有標準型和緊湊型可供選購

IQ Power 智能靜電消除控制系統(tǒng)是一款實現(xiàn)在線靜電中和、檢測、反饋控制、數(shù)據(jù)記錄與分析等功能的整合靜電控制系統(tǒng)。主要有控制臺、靜電消除棒、靜電檢測棒等組成。 統(tǒng)所有連接的裝置與參數(shù)都顯示於LCD屏幕上，所有信息採用色碼，易於辨識，組織清晰，方便即時瞭解系統(tǒng)的概觀與狀態(tài)。運作信息可通過USB儲存或以太網(wǎng)接口自訂週期進行數(shù)據(jù)記錄，也可以通過選配的各式通訊編譯器連接PLC實現(xiàn)集成控制。

機器視覺領域的領導者PIXARGUS，展示了其先進的在線表面檢測和幾何測量技術，適用於從簡單到複雜的型材、管材、軟管和電纜。憑藉專有的圖像處理技術，PIXARGUS的DualVision技術經(jīng)過25年的不斷改進，已在全球業(yè)務中得到驗證。其突出特點是：所有測量模塊均無縫集成到一個傳感器頭中，可實現(xiàn)獨立或同時操作，是真正經(jīng)濟高效的2合1解決方案。該系統(tǒng)結(jié)構緊湊、性能卓越、即插即用，已為工業(yè)4.0做好準備，可提供最先進的效率和可靠性。

根據(jù)滿負荷生產(chǎn)、少量生產(chǎn)、暫停生產(chǎn)等使用情況自動調(diào)整運轉(zhuǎn)模式，與舊機種相比大幅地節(jié)省了能源、資源。最大乾燥節(jié)能83%，讓乾燥系統(tǒng)中不會再有更多能耗損失。

如今，電驅(qū)動的趨勢越來越明顯，因此為了滿足客戶快速便捷換裝需求，GIMATIC吉瑪泰克推出了全新第二代EQC系列電動快換，更輕、更快、更小EQC系列共3種型號，負載分別為5kg，20kg和100kg，目前可訂貨的為EQC20，其負載為20kg，而其自重僅為0.81kg，其大小也不過一罐可樂。
GIMATIC自主研發(fā)創(chuàng)新；
即插即用命令類型，無需編程操作，大大簡化生產(chǎn)流程；
EQC使用24V直流低壓電源，機械嚙合，鎖死工裝時無需電源參與。相比傳統(tǒng)器具，更加節(jié)能高效安全；
搭載RFID識別技術，最多可識別255個工裝信號，多種工具輕鬆擴展，內(nèi)部多達6個氣路連接，實現(xiàn)機器人協(xié)作；
無電纜斷裂和纏繞風險，安全耐用；
不再有雜亂電纜，不再有運動限制，旋轉(zhuǎn)時不再出現(xiàn)刷子滑動環(huán)；
與GIMATIC其他系類產(chǎn)品完全協(xié)作兼容

威猛將為客戶提供了伺服液壓和伺服電動注塑單元的雙重選擇，這一選擇將覆蓋鎖模力從380 kN到4000 kN的整個伺服液壓SmartPower系列。通過使用伺服電動注塑單元，機器結(jié)合了伺服液壓SmartPower的靈活性和寬敞模具空間的優(yōu)勢，以及全電動EcoPower在高動態(tài)控制功能和最大注塑重複性方面的優(yōu)勢。通過使用伺服電動注塑裝置，可以進一步提高機器的能效。直接驅(qū)動的注塑單元與威猛HiQ輔助系統(tǒng)相結(jié)合，可以實現(xiàn)更高的動態(tài)性和精度。

操作界面與運轉(zhuǎn)狀態(tài)顯示面板數(shù)字化、智能化的PLC+觸控屏。簡易的人機對話，使操作更方便； 顯示屏可清楚顯示出機臺、乾燥桶、料桶之動轉(zhuǎn)狀態(tài)，如開機、滿料，缺料及原料等： 循環(huán)用水 由一個工廠、車間或 工段的給水、排水系統(tǒng)組成一個閉路循環(huán)的用水系統(tǒng)。會將系統(tǒng)內(nèi)產(chǎn)生的廢水，經(jīng)適當處理後重複使用，不補充或少量補充新鮮水，而不排放或少排放廢水的用水方式。 電氣控制系統(tǒng)一般稱為電氣設備二次控制回路，不同的設備有不同的控制回路，而且高壓電氣設備與低壓電氣設備的控制方式也不相同。

高速：注射、預塑以及開合模均采用伺服電動驅(qū)動——始終完全獨立。憑借高加速度和同步動作，得以實現(xiàn)更短的循環(huán)時間。相較于標準的液壓機，干循環(huán)時間可以縮短2秒。
節(jié)能：憑借曲臂鎖模單元、伺服電動驅(qū)動的高效率以及制動能量的回收，能源需求低至液壓機的50%。
精密：無間隙直接作用的絲桿驅(qū)動確保了驅(qū)動軸的機械剛性和動態(tài)運動。通過伺服電動驅(qū)動出色的定位精度，可保證高重復性和產(chǎn)品品質(zhì)。

因為技術決定一切 用于塑料機械行業(yè)的全新驅(qū)動解決方案 得益于在復雜工藝方面有著超過30年的經(jīng)驗，KePlast 已經(jīng)成為塑料行業(yè)中值得信賴的品牌?，F(xiàn)在，KEBA 將其專業(yè)知識、技術積累和對塑料行業(yè)的熱情匯聚在全新的 KeDrive D3 伺服驅(qū)動中，它是一個設計緊湊且功能強大的多軸驅(qū)動解決方案，為塑料機械行業(yè)量身定制。 KeDrive D3 伺服驅(qū)動與 KePlast 軟件深度集成，通過完善這一解決方案使其對機器制造商來說具有高度吸引力。全面和成本優(yōu)化的驅(qū)動、電機的組合為設計任何機器配置提供了出色的靈活性。 這款驅(qū)動組合可以通過單軸和多軸的緊湊配置、可擴展性、控制工程的優(yōu)化來達到理想的過程精度，同時可以集成到已有的 KePlast 軟件中或通過 EtherCAT 現(xiàn)場總線與第三方系統(tǒng)集成。 亮點一覽： 1. 從功率120kW到450A 峰值電流，產(chǎn)品線豐富 2. 單軸，雙軸，三軸模塊 3. 能源再生成模塊 4. 高速EtherCAT 現(xiàn)場總線 5. 125 μs 閉環(huán)控制 6. 壓力閉環(huán) & 液壓伺服泵

Tyrax ESR是一種優(yōu)質(zhì)高硬度和耐腐蝕的塑膠工模具鋼。它具有高的延展性/韌性，表面易于拋光至超高光潔度。該鋼種適用于通常含有玻纖增強填充劑和腐蝕性添加劑（如阻燃劑）的高性能塑料成形。它也非常適用于對表面光潔度要求甚高的醫(yī)用塑膠模具。

可滿足不同硬度，不同顔色的液態(tài)矽膠材料在一臺機上完美成型，解決了液態(tài)矽膠無法做多色産品的痛點，精密的副射臺機構與主射出機構的完美結(jié)合，強大的電腦系統(tǒng)滿足多種注射工藝的調(diào)節(jié)，成爲産品設計者的友好幫手，廣泛應用于醫(yī)療，汽車，消費類電子等版塊既需要密封防水又需要在結(jié)構上有多色區(qū)分的工藝要求！

歐陸1200熔噴布模具是一種用于生産高性能熔噴布的專用模具。與典型的800孔模具相比,它具有以下特點: 孔密度更高: 每平方厘米約1200個孔洞。這樣可以生産出更細小和均勻的纖維。 孔徑更小: 約0.2-0.5毫米。更細的孔徑有助于産生更細微的纖維。 材質(zhì)更加優(yōu)化: 采用特殊的不銹鋼合金材質(zhì),能更好地耐腐蝕和高溫。延長了模具的使用壽命。 流道設計更合理: 改進了熔體流動通道,使熔體分布更均勻,減少堵塞和壓力波動。 這種1200孔模具可以生産出更細密、更均勻的熔噴布,適用于需要更高過濾性能、強度和柔軟度的應用。它通常用于生産高端醫(yī)用防護服、高性能過濾材料等産品。

西諾的超潔淨培養(yǎng)皿4+4模具采用疊層設計，相比傳統(tǒng)模具，其生産周期僅需5s，廢品率降至0.5%以下，高精尖設備加工同時確保了高精度和無偏心。技術上，該模具使用針閥式熱流道系統(tǒng)，節(jié)省資源，提高生産效率。此外，模具壽命至少500萬模，顯著降低更換頻率和維護成本。終端産品表面高透光無凹痕，誤差控制在±0.1mm以內(nèi)，滿足醫(yī)療行業(yè)對潔淨度和精密性的嚴格要求，進一步爲智能化、自動化生産綫提升培養(yǎng)皿産品質(zhì)量。

BOY XS E 的鎖模力為 100 kN，佔地面積為 0.87 m2，其創(chuàng)新且成熟的技術可廣泛應用於無澆口微型和小型零件注塑成型。懸臂式雙板鎖模裝置搭配對角線排列的拉桿，使塑化裝置、模具區(qū)域和頂出機容易接近，並方便整合自動化設備。BOY 22 A 的佔地面積僅為 1.85 m2，鎖模力為 220 kN，適用於多種應用領域。三種尺寸的注塑單元以及 12 - 32 mm 的不同螺桿直徑提供了多樣化的應用範圍。除了熱塑性塑膠外，彈性體、矽膠和熱固體也可以使用這臺久經(jīng)考驗的多面手輕鬆加工。

AQUAREX 顛倒了吹膜生産工藝，改變了吹膜生産綫的典型結(jié)構。它向下擠出，使用水代替空氣作爲冷卻介質(zhì)。水的使用使得熔體的冷卻速度極快，結(jié)晶程度低，薄膜結(jié)構呈極度非晶態(tài)。由此生産出的薄膜具有驚人的光澤，而且透明度高，抗刺穿性和抗撕裂性皆極爲出色。 這些性能以前只能通過 PVC 擠出成型，或一定程度上在流延膜生産綫上才能實現(xiàn)。因此，AQUAREX 開啓了 PE 材料在包裝領域的全新應用，幷以其人性化的操作方式贏得了好評。 薄膜應用包括輸液袋、醫(yī)藥包裝等。