嘉美模內貼注塑酸奶杯 東華電機生產，大大減低產品油污風險。 產品重5.8g，周期4.6S/個，提效減重降本 。 食品級原料，能與食品直接接觸。 模內貼（IML）工藝，標簽顏色鮮明美觀，產品更高端。 支持個性化定制，包裝更新穎，更吸引消費者。 可用于儲存或者包裝酸奶、冰淇淋、醬料等低溫、常溫食品或用品。 材料可回收，或直接重復使用。 產品可通過GB、EU、FDA等檢測認證。

高速：注射、預塑以及開合模均采用伺服電動驅動——始終完全獨立。憑借高加速度和同步動作，得以實現更短的循環(huán)時間。相較于標準的液壓機，干循環(huán)時間可以縮短2秒。
節(jié)能：憑借曲臂鎖模單元、伺服電動驅動的高效率以及制動能量的回收，能源需求低至液壓機的50%。
精密：無間隙直接作用的絲桿驅動確保了驅動軸的機械剛性和動態(tài)運動。通過伺服電動驅動出色的定位精度，可保證高重復性和產品品質。
低排放：使用液冷的驅動運行環(huán)境相對安靜，無空氣紊流并減少排放。這是潔凈生產的必要條件。封閉式驅動和主軸系統(tǒng)避免了由磨損造成的粉塵污染。這是用于潔凈生產環(huán)境的完美條件。

ColorForm?模內上漆工藝是一種集注塑和反應成型于一體，將噴涂集成在注塑過程中的一步成型方式。其特別之處在于完成第一步熱塑基體注射成型后，并不使用熱塑性注射單元，而是在第二步使用第二組聚氨酯 (PUR) 或聚脲 (PUA) 作為表面材料涂覆。用戶將實現高效率、高品質、耐刮擦且可修復的聚氨酯表面效果（優(yōu)于噴漆拋光處理效果）。與傳統(tǒng)噴漆工藝相比，ColorForm工藝系統(tǒng)極大縮短了生產時間，且更環(huán)保，同時可以有效減少廢料的產生。高自動化集成系統(tǒng)大大提高了生產效率和良品率。ColorFrom工藝可廣泛應用于汽車內外飾件，家電及日用消費品等領域。

模內鑲嵌件是把配件放入模腔進行注塑加工后再取出的生產工藝;
模內鑲嵌件主要操作工序為鑲件的定位和供料;
模內鑲嵌件應用于常見的管件接頭、電視機的外殼、洗衣機的底座、汽車配件、手機充電器、燈飾行業(yè)等等。

EcoSys系列PET注坯系統(tǒng)是華研根據市場需求，以HY-D系列為平臺，納入新技術、研發(fā)設計而成的新型節(jié)能高效型PET注坯系統(tǒng)。從機械性能、硬件配置、生產效率、節(jié)能降耗等方面進行了全面升級，性價比高。它的節(jié)能、高效、穩(wěn)定等性能備受客戶好評。

高速高精度轉盤
高精度轉盤通過伺服電機控制其動作，快速穩(wěn)定，高負載強度。電腦通過旋轉編碼器實時監(jiān)控轉盤位置偏差。

超大容模量
寬導柱設計，適用更多模具類型，從而降低采購成本

高精度·高潔凈·短周期
鎖模力范圍:60~460噸
B螺桿覆蓋:22~80mm
射重范圍:19.5~1879g
注射速度:高、中、低可選，最高可達500mm/s
適用產品特點:高精密、高質感

珂明 1*72 穴 PET 胚注塑系統(tǒng)，全方位助力飲料包裝創(chuàng)新升級。
該系統(tǒng)涵蓋 PET 專用注塑機、模具、模具冷卻系統(tǒng)、取出＆冷卻機械手、模具除濕系統(tǒng)及 PET 除濕干燥系統(tǒng)。當下，消費者對飲料口味與容器要求愈發(fā)多元，運輸成本持續(xù)攀升，在此背景下，珂明為飲料包裝制造商提供強大助力。
珂明 PET 模具技術作為系統(tǒng)核心，聯(lián)結德馬格注塑機，帶來革命性制造能力。既能生產出更輕質、堅固的 PET 瓶坯，又可降低制造單位成本，賦予您顯著競爭優(yōu)勢。其中，先進的 PET 模具改造亮點突出，全新產品配置實現輕量化，換模速度更是大幅提升，冷半模更換時間銳減 60%。
自主研發(fā)設計的 72 穴 PET 瓶胚模具，是 PET 瓶胚注塑方案根基所在。它采用久經考驗的同類最佳技術打造，完美匹配高產能需求，成型周期僅 9.2s，高效穩(wěn)定。有了珂明這套系統(tǒng)，制造高品質、大容量的 PET 瓶坯不再是難題，讓您在食品、飲料等消費品包裝市場快人一步，輕松應對市場變化，引領行業(yè)發(fā)展潮流。

威猛將為客戶提供了伺服液壓和伺服電動注塑單元的雙重選擇，這一選擇將覆蓋鎖模力從380 kN到4000 kN的整個伺服液壓SmartPower系列。通過使用伺服電動注塑單元，機器結合了伺服液壓SmartPower的靈活性和寬敞模具空間的優(yōu)勢，以及全電動EcoPower在高動態(tài)控制功能和最大注塑重復性方面的優(yōu)勢。通過使用伺服電動注塑裝置，可以進一步提高機器的能效。直接驅動的注塑單元與威猛HiQ輔助系統(tǒng)相結合，可以實現更高的動態(tài)性和精度。

DKM全電動注塑機廣泛應用于汽車、電子、醫(yī)療、包裝等多個領域，適用于精密零件的生產，例如采血管、魯爾針筒注射器等醫(yī)療產品以及光學鏡片等高透產品，滿足不同行業(yè)的需求。

香港廠商能為客戶提供從模具制造（包括設計和生產）到精密注塑成型的塑膠零部件的全方位整合生產方案。

回收和復合在一個加工步驟中完成。該系統(tǒng)為進一步加工樹立了新標準。廢物被轉化成復合回收物，經過精確優(yōu)化，可用于未來的產品，整個過程節(jié)能高效，確保最高質量。整個過程、可能性和性能均得到升級。

高端瓶對瓶回收生產線，用于回收經過清洗過程的消費后瓶子薄片。最終產品是熔融過濾的均勻顆粒，純度最高，揮發(fā)性有機化合物含量最低。
PET 瓶片在單級工藝中使用熱干燥劑空氣進行加熱和干燥。干燥器出口的特殊設計可實現中心防流、穩(wěn)定的停留時間和先進先出處理。有多種過濾和造粒系統(tǒng)可供選擇。下游的在線真空 SSP 反應器利用上一步的能量。特殊的先進先出（FIFO）設計確保了反應參數的一致性、可調節(jié)的 IV 增加以及高效去污（超低 VOC，AA < 1 ppm），適用于食品接觸應用。
- 出色的食品接觸凈化效果，獲得美國食品藥物管理局（FDA）、歐洲食品安全局（EFSA）和重要品牌所有者的認可
- 可調節(jié) IV 增量
- 能耗低
- 最多可節(jié)省 22% 的生產成本
- 易于操作和維護

EnMa C系列單軸破碎機采用全新模塊化設計，機器整體框架采用螺栓安裝方式，靈活更換撕碎機推料形式，應對客戶不同的廢料回收要求，包括一般廢料回收、電子廢品回收及生活垃圾回收處理等，如各種塑料制品包括塊料、管材、薄膜、編織袋等，以及各類電子電纜廢料、IBC桶、廢紙、廢舊木料及各種有機材料。實現“一機多用”的同時，還可根據破碎材料及客戶不同的加工需求選擇合適的恩瑪回收單機設備，通過EnMa輸送系統(tǒng)將撕碎后的物料輸送到EnMa G系列粉碎機等作進一步細化處理，使客戶得到一條完整的人工智能化回收生產線。

ZRS系列撕碎機的主要側重點是回收大口徑管材及成捆小型管材和型材，材質主要為HDPE、PP以及各種PVC材料。另外，該系列機型還可用于回收其他塑料制品，包括大型塊頭料、成堆的垃圾箱和托盤等。ZRS系列撕碎機配套ZERMA其他回收設備如破碎機和磨粉機一起使用，即可組成一套完整的塑料細化回收流水線。

越升可提供用于PET回收的專用雙螺桿擠出機。 我們在 PET 擠出行業(yè)擁有 15 年的經驗和專業(yè)知識，可以幫助任何想要參與 PET 擠出的人做好準備。
> 簡化的現代化流程
> 能源消耗可以節(jié)省多達40
> 產品的品質可靠有保障
> 專為回收任務而設計的個性化解決方案

INNOSORT? FLAKE瓶片分選機適用于聚酯纖維再生等行業(yè)的塑料片材分選，可顯著提升分選效率和產能，同時確保較高的分選純度以及品質。
設備采用了陶朗成熟的近紅外 (NIR) 檢測技術以及飛光掃描技術 (FLYING BEAM?)，能夠同時識別顏色和材質特征，剔除PET瓶片中的各種雜質，包括同色但不同材質的雜質，如PVC、PP、PE、PA、POM等。同時，該設備能有效剔除4mm以下的雜質，處理量可達6噸/小時，PET料損失率低于2%，是高回收率和高分選純度的雙重保證。
此外，INNOSORT? FLAKE裝配了為分選PP和PE而定制的近紅外檢測模塊和雙面全彩相機，能解決同色PP/PE難以區(qū)分的問題，提升PE或PP純度，增加分選后的回收料的價值。使用前后相機，在分選過程中可以清晰檢測到片材上的細小臟污和打印墨水痕跡，剔除任何有殘留污染物或臟污的物料。通過識別和去除其他材質和雜色片，分選后的PE和PP片材可達到前所未有的純度水平，既滿足現行法規(guī)的要求，又滿足終端客戶的需求。

針對PET托盤壓縮密度高、粘膠標簽含量高、物料容易碎裂導致回收率低等回收清洗的瓶頸，而定制開發(fā)的回收清洗生產線。

倉料整體循環(huán)運動，投料無限制，撕碎效率高，不卡料；獨特的外置導向，穩(wěn)定，零維護。
主軸為整體緊固件，加工中心自動加工，高精度，永不斷裂。
傳動部件采用聯(lián)軸器連接，減少震動，保護主軸及減速機，不損力。
獨特的立式料斗，配備氣動蓋板和安全投料平臺，方便喂料，保障安全。
電控系統(tǒng)為PLC自主編程，配備啟動、停止、正轉和過載自動保護等功能。整機自動化，保障工作穩(wěn)定安全。節(jié)省勞動成本。

該造粒系統(tǒng)結合破碎、壓實、塑化、造粒于一步，應用于塑料回收造粒工藝。針對塑料薄膜編織袋、電子家電塑料、工程塑料、纖維廢絲、塑料袋、無紡布袋、發(fā)泡材料進行回收再造粒的穩(wěn)定高效的解決方案。系統(tǒng)產生最終產品是顆粒形式可以直接投入生產線進行吹膜、管材擠出和注塑等。

塑料清洗回收系統(tǒng)技術特點：適合清洗泥沙含量高達80%的各類薄膜和編織袋。采用循環(huán)水，保證清洗 效果的同時控制水流量和蒸發(fā)水量。

1 預碎、預洗系統(tǒng)高效去除大部分泥沙等雜質，保護后續(xù)設備，大幅提升細碎和清洗系統(tǒng)使用壽命。

2 清洗池滾筒為強壓水下清洗設計，最大限度去除殘余的雜質；爪式勻速排料，保證出料均勻的同時控制含水量，為脫水模塊提供工藝基礎。

3 高速離心清洗系統(tǒng)以最適合的旋轉速度對不同物料施加相應的葉片擊打力度以實現最佳的清洗效果。

4 離心脫水、螺桿擠干和高溫熱風相結合的薄膜干燥技術將成品含水量嚴格控制在5%以內，適合高品質造粒要求。

4 整線自動化控制，系統(tǒng)各單元之間關聯(lián)運作，將產能最大化的同時對可能出現的異常情況有預判功能，最大限度確保系統(tǒng)安全。

美亞瓶選機KC系列適用于塑料整瓶（圓瓶/扁瓶）的顏色分選，可提供3A瓶分選（可帶標）、藍白瓶分選（可帶標）、雜色瓶分選（可帶標）、標簽瓶分選等多種分選解決方案。該產品是業(yè)內首款一體化塑料整瓶分選設備，整機結構穩(wěn)定可靠，滿足長時間、高強度、復雜環(huán)境下的生產需求。同時，產品具有選凈率高、產量大、占地面積小、易于安裝維護等特點，可替代3-4名人工，有效解決整瓶分選環(huán)節(jié)人工分選效率低、產量小的問題，助力再生資源回收加工企業(yè)降本增效。

格萊斯目前的聚烯烴隔膜生產工藝分為干法和濕法兩大類，同時干法又可細分為單向拉伸工藝和雙向拉伸工藝。干法單向拉伸工藝是通過生產硬彈性纖維的方法，制備出低結晶度的高取向聚丙烯或聚乙烯薄膜，再高溫退火獲得高結晶度的取向薄膜。濕法又稱相分離法或熱致相分離法，將高沸點的烴類液體或低分子量的物質與聚烯烴樹脂混合，加熱溶化混合物并把熔體鋪在薄片上，然后降溫發(fā)生相分離，再以縱向或雙軸向對薄片做取向處理，最后用易揮發(fā)的溶劑提取液體。

我公司設計制造的雙向拉伸薄膜生產線為定制化產線，可根據產線產品用途定制專用生產線，包含光學膜生產線、光伏背板膜生產線、熱收縮膜生產線、可降解膜生產線，包裝膜生產線、、高溫薄膜材料生產線等，材料涵蓋PET、PETG、RPET、PP、PA、PE、PI、PS、PEN、PLA、PBAT、LCP、PPS、PEEK、PVDF等， 上述材料采用雙向拉伸技術可以顯著提高薄膜的機械性能、阻隔性能、光學性能、熱性能及厚度均勻性等。 產線產品廣泛應用于包裝、汽車、建筑、電子、食品、家居、新型顯示、航空航天、5G通訊、降解等領域。

PVDF 和 ETFE 薄膜是氟基塑料薄膜，在熱處理過程中容易發(fā)生熱分解，從而導致加工設備和模具腐蝕。鑒于這種情況，GSmach 機械的 PVDF/ETFE 流延膜生產線經過精心設計，采用了不同于一般熱塑性塑料加工設備和工藝的特殊擠出工藝。該擠出生產線通常用于生產氟聚合物薄膜，如 PVDF 和 ETFE 薄膜。 通過這種特殊設計的流延膜擠出生產線，生產出的 PVDF 薄膜具有廣泛的用途，例如用于光伏板背板保護的 PVDF 薄膜、PVDF 水過濾膜、戶外應用的 PVDF 保護膜等。 應用 1.用于光伏板背板保護的 PVDF 薄膜 2.厚度小于 0.20mm 的 ETFE 透明膜 3.用于屋頂和外墻等覆層應用的 ETFE 薄膜

廣東寶路盛精密機械有限公司設計的鋰電池隔膜生產線高速收卷機的特點包括 1. 精確的雙張力控制系統(tǒng)。 采用最新先進技術設計制造的超輕碳纖維輥，具有超強的動態(tài)響應能力，可使薄膜的生產張力和收卷張力單獨控制和調節(jié)。張力調節(jié)采用速度控制模式，解決了大直徑膜卷(1000mm或以上)和靈敏的低收卷張力控制不可兼得的矛盾。 2. 一體化的防振動系統(tǒng)。 為了減少高速轉塔式收卷機的振動和確保隔膜產品的精度，采用做過時效處理，抗震性能好的特殊鋼材，通過精密的加工及高標準的裝配要求，使收卷機以極低的噪音高速且穩(wěn)定運行。 3. 更換膜卷時無需粘合劑或膠帶。 在收卷機換卷的時候，跟緊小車將膜與待收卷軸靠近，靜電接卷系統(tǒng)啟動并與線速度相耦合，同時待收卷軸的轉速與生產線的速度同步，砍刀瞬間將膜斬斷且膜在靜電的作用下吸附于待收卷軸上，從而完成換卷。整個換卷過程中卷取張力始終穩(wěn)定，使膜卷的外層薄膜同樣具有很好的收卷質量，不會產生換卷廢膜和粘接耗材浪費。

鋰電池隔膜擠出生產線 從消費類電子產品到電動自行車和汽車，再到靜態(tài)儲能系統(tǒng) 今天，動力強勁耐用的鋰電池是技術創(chuàng)新的關鍵驅動力。 隔膜是鋰電池最重要的組成部分之一，它在電池內將正、 負極分隔開，防止短路并允許鋰離子自由通過。 作為高端隔膜干法工藝的全球市場和技術領導者， 我們感到非常自豪。

所有多尼爾的機器都有兩個共同點：卓越的品質和可靠性。多尼爾在全球范圍內都可以生產光學高純度薄膜，應用于Netflix、亞馬遜等主流媒體使用的平板顯示器或智能手機。多尼爾的薄膜拉伸生產線還可以生產電池隔膜，用于分離光伏系統(tǒng)、電動汽車電池和智能手機電池中的正極和負極。另一個應用是柔性包裝，食物和液體可以被精準地包裝或填充，并根據其形狀和體積重新密封。這大大減少了薄膜的使用量，并有助食物保持新鮮。

頂部注膠設計，圓盤單工位低壓注塑機，操作臺和溶膠系統(tǒng)采用一體式設計，LCD數字顯示屏操作簡單。 廣泛應用于：電池、感應器、線束、線圈、連接器、PCBA等。 針對各種不同注塑包封產品所設計的機型，尤其對左右平行連續(xù)式線材出線模具設計更加合理可靠。 膠泵與膠缸集成裝置，結構緊湊，性能穩(wěn)定。 熱流道開針直接頂在產品上注膠，無水口料，降低產品生產的塑料成本。 電腦獨屏顯示，多語言PLC控制系統(tǒng)，注塑壓力可調，多溫控模塊監(jiān)控精準。 雙手開關合模、安全光柵，急停開關，確保操作安全。

科力一步法塑料注拉吹中空成型機廣泛應用于PET,PETG,PC,TRITAN材料、醫(yī)藥、化妝品、食品瓶和容器包裝。 機器性能更加精確和穩(wěn)定，剛性更強，使用壽命更長，符合歐洲安全標準。

寶塑管業(yè)擁有塑機裝備研發(fā)專業(yè)團隊和生產基地，致力于為全球塑料管道企業(yè)提供TaijiBlue?PVC-O裝備技術以及工廠設計建設咨詢等服務。 寶塑管業(yè)在線一步法PVC-O生產工藝，以及PVC-O管材生產的核心裝備全部是自主研發(fā)和制造，成為國際上成熟掌握此項技術的少數制造商之一，裝備技術的取向水平達到或超過450級。TaijiBlue?PVC-O在線一步法工藝技術具有耗能低、效率高、尺寸穩(wěn)定、管材長度靈活等優(yōu)勢。公司已經與國際知名塑料管道裝備商開展戰(zhàn)略合作，面向全球市場推出TaijiBlue?PVC-O擠出裝備和技術。

立式機將模具豎直方向開合，適用于硅膠包鑲件的包膠產品生產。 可選用不同規(guī)格炮筒做不同產品，最小可搭配10g炮筒做精密微量注射。 以下是產品特點： 1、體積式定量缸實現A、B膠1:1精確送料。 2、天沅專利精密數控色漿泵，精度0.01g，實現顏色持續(xù)穩(wěn)定。 3、動態(tài)混合螺桿混色混料更快更混勻，與炮筒直連，更省料。 4、自主研發(fā)直壓式炮筒，注膠精度高，注膠快，穩(wěn)定性好，清洗方便. 5、整機一體式設計，一個PC操控面板，精準穩(wěn)定、操作方便。 6、雙滑板可安裝一上模兩下模，配合雙工位操作，提高生產效 率。

1. 更好的溫控效果 2. 比剪切型轉子提高20%-30%混煉效果 3. 節(jié)省整條生產線的設備數量，進而減少占地面積 4. 優(yōu)化工藝，減少了能耗 5.改變現場環(huán)境，實現密閉式加粉、硫、促進劑 6. 一次混煉通過一臺設備完成

HWAYI橡膠注射機成型機型號HYZ-200A，立式橡膠注射機，四柱結構帶伸縮式噴嘴，后進先出式注射，無漏料、溢料現象，易維護結構，多相注射速度和壓力設定，適應各種模具生產需要。 四柱垂直結構保證機器的耐久性； 多相注射壓力和速度適應多模具生產； 夾緊裝置設計堅固，穩(wěn)定性高，平行度高； 西門子或B&R快速響應電氣控制； PLC監(jiān)控整個生產過程，300套生產配方可方便保存和USB數據傳輸。 壓板溫度公差在2以內，PID溫度校準； 可選擇多脫模裝置” CE認證選項可用” 先進先出注射可用”

悍威磁電注塑機快速換模系統(tǒng)適用于50-4000噸注塑機，可以快速更換模具，從而縮短了注塑機的停機時間。磁力模板提供了均勻的合模力，作用在整個接觸表面上，與傳統(tǒng)換模相比，大大減少了模具更換時間，一個操作員就可以輕松安全地更換模具。

今天市場的核心挑戰(zhàn)是如何更具成效地實現無差錯的高質量短印數生產。貝加萊提供高精度運動控制和現成的技術方案：虛擬傳感和模型預測控制、套色控制、多區(qū)張力控制、色標檢測和處理、電機齒槽補償、卷繞計算。趨向于定制化和個性化的有針對性營銷活動正在推動對短印數和快周期的需求。諸如提高生產柔性，減少停機時間，降低浪費以及更有效地集成生產線等目標全都可以通過集成自動化解決方案輕松實現。

該系統(tǒng)是我公司在引進吸收德國、英國先進技術的基礎上，自主研發(fā)的針對橡膠、電纜高分子材料、硅膠、摩擦材料、塑膠、塑料等行業(yè)的全智能化物料（粉料、粒料、塊狀料、液體料等）輸送、儲存、計量、配料、投料系統(tǒng)，可與各種不同規(guī)格密煉機/捏煉機/高混機/捏合機配套。它主要由粉料部分、油料部分、塊狀料部分、除塵部分和全程管控系統(tǒng)五部分組成。其中，全程管控系統(tǒng)是將最新信息技術同生產管理、生產工藝相結合，集生產全過程控制、生產計劃管理、物料管理、質量跟蹤管理于一體，真正實現了管控一體；對提升管理水平、提高產品質量、保持產品穩(wěn)定性起到了重要作用。經過我公司多年不斷的技術創(chuàng)新與完善，該系統(tǒng)已在國內外得到廣泛應用，深受客戶好評。

管材質量安全入庫系統(tǒng)應用在管材擠出機末端，利用可控的移動平臺可以方便加入任何一條生產線的末端。系統(tǒng)包括重量檢測，旋轉激光檢測，激光在線打標及管材長度測量等四大模塊。所有檢測數據可以發(fā)送到工廠內部的MES系統(tǒng)，生產看板或者其他管理系統(tǒng)，遠程監(jiān)控管材質量。 功能特點: 稱重功能: 成型產品重量實時檢測并且同步顯示。 橢圓度: 根據得到的壁厚尺寸算出管材橢圓度并且顯示在界面。 偏心率: 根據得到的壁厚尺寸算出管材偏心率并且顯示在界面。 長度: 成型產品長度實時檢測并且顯示在界面。 數據保存: 所有得到的數據都實時保存為Excel格式并且存在指定文件夾。 數據信息化管理: 提高產品品質。 曲線顯示: 曲線實時顯示，更直觀看清數據。 合格品篩選: 通過翻轉機構篩選合格品及不良品分別堆放。

IntelliGate 是首款集成了傳感器技術的即插即用式系統(tǒng)。在圣萬提的新型專利系統(tǒng)中，完全集成了傳感器技術的閥針來定位熔體前沿。根據流體的運動，相關噴嘴中的閥針自動打開。由于 IntelliGate 已完全預安裝、并且提前接線和測試，因此可以快速和高效的得到理想的注塑工藝、且?guī)缀鯚o風險。

MIRAFLEX II - 全球超過 800 臺印刷機
威德霍爾公司設計開發(fā)了 MIRAFLEX 產品，為印刷商提供了最高效和最可靠的機器，可在各種基材上進行打印。
卓越的印刷單元設計、干燥能力和料帶裝卸性能
集成模塊，可快速進行設置并更改作業(yè)，同時將浪費減至最少
完全集成的 VISION 系統(tǒng)，可實現印刷機自動化操作，包括缺陷檢測
有標準型和緊湊型可供選購

IQ Power 智能靜電消除控制系統(tǒng)是一款實現在線靜電中和、檢測、反饋控制、數據記錄與分析等功能的整合靜電控制系統(tǒng)。主要有控制臺、靜電消除棒、靜電檢測棒等組成。 統(tǒng)所有連接的裝置與參數都顯示于LCD屏幕上，所有信息采用色碼，易于辨識，組織清晰，方便即時了解系統(tǒng)的概觀與狀態(tài)。運作信息可通過USB儲存或以太網接口自訂周期進行數據記錄，也可以通過選配的各式通訊編譯器連接PLC實現集成控制。

機器視覺領域的領導者PIXARGUS，展示了其先進的在線表面檢測和幾何測量技術，適用于從簡單到復雜的型材、管材、軟管和電纜。憑借專有的圖像處理技術，PIXARGUS的DualVision技術經過25年的不斷改進，已在全球業(yè)務中得到驗證。其突出特點是：所有測量模塊均無縫集成到一個傳感器頭中，可實現獨立或同時操作，是真正經濟高效的2合1解決方案。該系統(tǒng)結構緊湊、性能卓越、即插即用，已為工業(yè)4.0做好準備，可提供最先進的效率和可靠性。

根據滿負荷生產、少量生產、暫停生產等使用情況自動調整運轉模式，與舊機種相比大幅地節(jié)省了能源、資源。最大干燥節(jié)能83%，讓干燥系統(tǒng)中不會再有更多能耗損失。

如今，電驅動的趨勢越來越明顯，因此為了滿足客戶快速便捷換裝需求，GIMATIC吉瑪泰克推出了全新第二代EQC系列電動快換，更輕、更快、更小EQC系列共3種型號，負載分別為5kg，20kg和100kg，目前可訂貨的為EQC20，其負載為20kg，而其自重僅為0.81kg，其大小也不過一罐可樂。
GIMATIC自主研發(fā)創(chuàng)新；
即插即用命令類型，無需編程操作，大大簡化生產流程；
EQC使用24V直流低壓電源，機械嚙合，鎖死工裝時無需電源參與。相比傳統(tǒng)器具，更加節(jié)能高效安全；
搭載RFID識別技術，最多可識別255個工裝信號，多種工具輕松擴展，內部多達6個氣路連接，實現機器人協(xié)作；
無電纜斷裂和纏繞風險，安全耐用；
不再有雜亂電纜，不再有運動限制，旋轉時不再出現刷子滑動環(huán)；
與GIMATIC其他系類產品完全協(xié)作兼容

威猛將為客戶提供了伺服液壓和伺服電動注塑單元的雙重選擇，這一選擇將覆蓋鎖模力從380 kN到4000 kN的整個伺服液壓SmartPower系列。通過使用伺服電動注塑單元，機器結合了伺服液壓SmartPower的靈活性和寬敞模具空間的優(yōu)勢，以及全電動EcoPower在高動態(tài)控制功能和最大注塑重復性方面的優(yōu)勢。通過使用伺服電動注塑裝置，可以進一步提高機器的能效。直接驅動的注塑單元與威猛HiQ輔助系統(tǒng)相結合，可以實現更高的動態(tài)性和精度。

操作界面與運轉狀態(tài)顯示面板數字化、智能化的PLC+觸控屏。簡易的人機對話，使操作更方便； 顯示屏可清楚顯示出機臺、干燥桶、料桶之動轉狀態(tài)，如開機、滿料，缺料及原料等： 循環(huán)用水 由一個工廠、車間或 工段的給水、排水系統(tǒng)組成一個閉路循環(huán)的用水系統(tǒng)。會將系統(tǒng)內產生的廢水，經適當處理后重復使用，不補充或少量補充新鮮水，而不排放或少排放廢水的用水方式。 電氣控制系統(tǒng)一般稱為電氣設備二次控制回路，不同的設備有不同的控制回路，而且高壓電氣設備與低壓電氣設備的控制方式也不相同。

益模EMom量產制造運營管理系統(tǒng)以高級計劃排程（APS）為核心，以IoT為基礎，集成ERP/PLM，實現客戶需求到產品交付,助力企業(yè)柔性化制造，滿足多品種小批量的個性化市場需求，幫助企業(yè)建立更具核心競爭力的數字化/智能化車間。

高速：注射、預塑以及開合模均采用伺服電動驅動——始終完全獨立。憑借高加速度和同步動作，得以實現更短的循環(huán)時間。相較于標準的液壓機，干循環(huán)時間可以縮短2秒。
節(jié)能：憑借曲臂鎖模單元、伺服電動驅動的高效率以及制動能量的回收，能源需求低至液壓機的50%。
精密：無間隙直接作用的絲桿驅動確保了驅動軸的機械剛性和動態(tài)運動。通過伺服電動驅動出色的定位精度，可保證高重復性和產品品質。

因為技術決定一切 用于塑料機械行業(yè)的全新驅動解決方案 得益于在復雜工藝方面有著超過30年的經驗，KePlast 已經成為塑料行業(yè)中值得信賴的品牌。現在，KEBA 將其專業(yè)知識、技術積累和對塑料行業(yè)的熱情匯聚在全新的 KeDrive D3 伺服驅動中，它是一個設計緊湊且功能強大的多軸驅動解決方案，為塑料機械行業(yè)量身定制。 KeDrive D3 伺服驅動與 KePlast 軟件深度集成，通過完善這一解決方案使其對機器制造商來說具有高度吸引力。全面和成本優(yōu)化的驅動、電機的組合為設計任何機器配置提供了出色的靈活性。 這款驅動組合可以通過單軸和多軸的緊湊配置、可擴展性、控制工程的優(yōu)化來達到理想的過程精度，同時可以集成到已有的 KePlast 軟件中或通過 EtherCAT 現場總線與第三方系統(tǒng)集成。 亮點一覽： 1. 從功率120kW到450A 峰值電流，產品線豐富 2. 單軸，雙軸，三軸模塊 3. 能源再生成模塊 4. 高速EtherCAT 現場總線 5. 125 μs 閉環(huán)控制 6. 壓力閉環(huán) & 液壓伺服泵

Tyrax ESR是一種優(yōu)質高硬度和耐腐蝕的塑膠工模具鋼。它具有高的延展性/韌性，表面易于拋光至超高光潔度。該鋼種適用于通常含有玻纖增強填充劑和腐蝕性添加劑（如阻燃劑）的高性能塑料成形。它也非常適用于對表面光潔度要求甚高的醫(yī)用塑膠模具。

可滿足不同硬度，不同顏色的液態(tài)硅橡膠材料在一臺機上完美成型，解決了液態(tài)硅橡膠無法做多色產品的痛點，精密的副射臺機構與主射出機構的完美結合，強大的電腦系統(tǒng)滿足多種注射工藝的調節(jié)，成為產品設計者的友好幫手，廣泛應用于醫(yī)療，汽車，消費類電子等版塊既需要密封防水又需要在結構上有多色區(qū)分的工藝要求！

歐陸1200熔噴布模具是一種用于生產高性能熔噴布的專用模具。與典型的800孔模具相比,它具有以下特點:
孔密度更高: 每平方厘米約1200個孔洞。這樣可以生產出更細小和均勻的纖維。
孔徑更小: 約0.2-0.5毫米。更細的孔徑有助于產生更細微的纖維。
材質更加優(yōu)化: 采用特殊的不銹鋼合金材質,能更好地耐腐蝕和高溫。延長了模具的使用壽命。
流道設計更合理: 改進了熔體流動通道,使熔體分布更均勻,減少堵塞和壓力波動。
這種1200孔模具可以生產出更細密、更均勻的熔噴布,適用于需要更高過濾性能、強度和柔軟度的應用。它通常用于生產高端醫(yī)用防護服、高性能過濾材料等產品。

西諾的超潔凈培養(yǎng)皿4+4模具采用疊層設計，相比傳統(tǒng)模具，其生產周期僅需5s，廢品率降至0.5%以下，高精尖設備加工同時確保了高精度和無偏心。技術上，該模具使用針閥式熱流道系統(tǒng)，節(jié)省資源，提高生產效率。此外，模具壽命至少500萬模，顯著降低更換頻率和維護成本。終端產品表面高透光無凹痕，誤差控制在±0.1mm以內，滿足醫(yī)療行業(yè)對潔凈度和精密性的嚴格要求，進一步為智能化、自動化生產線提升培養(yǎng)皿產品質量。

BOY XS E 的鎖模力為 100 kN，佔地面積為 0.87 m2，其創(chuàng)新且成熟的技術可廣泛應用于無澆口微型和小型零件注塑成型。懸臂式雙板鎖模裝置搭配對角線排列的拉桿，使塑化裝置、模具區(qū)域和頂出機容易接近，并方便整合自動化設備。BOY 22 A 的佔地面積僅為 1.85 m2，鎖模力為 220 kN，適用于多種應用領域。三種尺寸的注塑單元以及 12 - 32 mm 的不同螺桿直徑提供了多樣化的應用范圍。除了熱塑性塑膠外，彈性體、硅膠和熱固體也可以使用這臺久經考驗的多面手輕松加工。

AQUAREX 顛倒了吹膜生產工藝，改變了吹膜生產線的典型結構。它向下擠出，使用水代替空氣作為冷卻介質。水的使用使得熔體的冷卻速度極快，結晶程度低，薄膜結構呈極度非晶態(tài)。由此生產出的薄膜具有驚人的光澤，而且透明度高，抗刺穿性和抗撕裂性皆極為出色。 這些性能以前只能通過 PVC 擠出成型，或一定程度上在流延膜生產線上才能實現。因此，AQUAREX 開啟了 PE 材料在包裝領域的全新應用，并以其人性化的操作方式贏得了好評。 薄膜應用包括輸液袋、醫(yī)藥包裝等。